脈沖布袋除塵器系統(tǒng)在我廠的應(yīng)用情況

除塵罩形式多，傘形除塵罩、局部密閉除塵罩、側(cè)吸除塵罩在我廠都有應(yīng)用傘形罩的吸氣氣流易受室內(nèi)橫向氣流的影響，為防止粉塵被橫向氣流帶入室內(nèi)，傘形罩好靠墻布置。在工藝條件許可時，可在傘形罩四周設(shè)活動擋板。而為了在不增加風(fēng)量的條件下增加罩而風(fēng)速，可在罩內(nèi)加擋板，提升吸塵效果。而側(cè)吸罩往往在某些工藝或操作的要求下不能設(shè)置各種形式的密閉罩時才被采用，側(cè)吸罩的效果要比傘形罩差，同時要求的吸氣量也較傘形罩大，但在許多場合是如我廠120噸渣房外購鐵水兌倒處，由于天車高度的就設(shè)計采用了柜式側(cè)吸罩，除塵效果也達(dá)到了設(shè)計要求局部密閉除塵罩在我廠使用多，主要用于各種原料轉(zhuǎn)的運皮帶上局部密閉罩要罩內(nèi)各點都處于負(fù)壓，抽氣量應(yīng)該適當(dāng)，認(rèn)為抽氣量愈大愈好的觀點是不止確的，一般來說，排氣罩內(nèi)風(fēng)速0.25-0.37m/s的氣流，不會使靜止的物料散發(fā)到空氣中，角風(fēng)速大至2.5-Sn時，物料就可能被氣流帶走。

脈沖單機除塵器結(jié)構(gòu)簡單，不需要專人操作，易損件少，電磁閥使用壽命可達(dá)100萬次以上，濾料使用壽命30000h，只需定期換電磁閥及除塵器布袋即可，且具有離線檢修功能，避免停爐檢修造成的損失；電袋復(fù)合除塵器電場部分需配備不錯的維護人員，檢修時需停機。以75t/h鍋爐為例，對兩者的運行費用進行對比，按每年使用6500h，3a大修，電價0.4元/kWh計算。

在我國，20世紀(jì)電力系統(tǒng)曾進行過應(yīng)用試驗，在南定熱電廠等5個電廠使用了袋式收塵器，由于當(dāng)時的材料和技術(shù)水平，沒有成功。失敗的主要原因是除塵布袋的壽命太短。目前制造技術(shù)已提升，今后需在以下3方面發(fā)展袋式收塵器技術(shù)：

(1)進一步改進濾料質(zhì)量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長濾料的使用壽命。

(2)實現(xiàn)國產(chǎn)化、大型化。目前已投運的國產(chǎn)袋式收塵器多數(shù)用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用技術(shù)和設(shè)備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提升國產(chǎn)化率，應(yīng)用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發(fā)電機組)上，具有重大的現(xiàn)實意義。

(3)進一步提升自動化水平，采用除塵布袋的措施，提升附屬設(shè)備的質(zhì)量。

脈沖除塵器噴吹清灰的基本原理是將壓縮空氣在短暫的時間內(nèi)(不超過0.2ｓ)噴向除塵濾袋，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時間形成濾袋往復(fù)地“鼓、癟、鼓”的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以塊團狀脫離濾布并受重力作用下落。脈沖除塵器清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層。無粉塵條件下，利用壓力傳感器測定脈沖噴吹實驗臺上濾袋側(cè)壁各測點的正壓力峰值及到達(dá)該峰值的時間。結(jié)果表明，噴吹壓力對正壓力峰值及到達(dá)該峰值的時間這兩個指標(biāo)的影響大，提升噴吹壓力能夠很好地脈沖除塵器的清灰性能，但脈沖寬度的增加對這兩個指標(biāo)的影響不明顯。

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

脈沖布袋除塵器濾袋的預(yù)涂層應(yīng)在燃燒或生產(chǎn)工藝開始之前，先切斷并停止清灰系統(tǒng)，打開脈沖布袋除塵器的進風(fēng)口閥門（包括各個濾袋室的進風(fēng)口及出風(fēng)口閥門）。啟動風(fēng)機逐步增加除塵器的氣流量，直至達(dá)到設(shè)計風(fēng)量的70%左右，并記錄每個室的除塵器濾袋內(nèi)外阻力。在除塵器總進風(fēng)管道的開口處（通常是煙氣測試口）投入干燥無油的預(yù)涂粉?；曳勰繑?shù)要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米過濾面積350-450g的灰粉投入進去。脈沖布袋除塵器開始投粉前，確定引風(fēng)機風(fēng)量在70%以上，需要是的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，提升閥處于在線狀態(tài)。風(fēng)機負(fù)荷運轉(zhuǎn)直至預(yù)涂灰結(jié)束約20分鐘，以為均勻順暢地分布在各個灰斗里面。在預(yù)涂灰的時候，各個室里面上升的壓差反映，例如，起初壓差假如在100Pa，預(yù)涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是說增加250～300Pa，如沒有，預(yù)示著預(yù)涂灰失敗，需重新進行。

在脈沖布袋除塵器預(yù)涂灰工作完成的情況下，停下風(fēng)機安排人員進入除塵器凈氣室檢查，如果有發(fā)現(xiàn)花板孔或花板與箱體電焊處有出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象，要檢查脈沖布袋除塵器濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴(yán)密，若不嚴(yán)密，需進行調(diào)整。做完脈沖布袋除塵器濾袋預(yù)涂灰后，若沒有問題，系統(tǒng)運行到正常設(shè)計參數(shù)，隨后開啟除塵器的清灰系統(tǒng)，除塵器進入正常操作運行。