布袋破損，布袋的形狀、安裝的方法和布袋的結(jié)構(gòu)是布袋產(chǎn)生破損的原因，依次進(jìn)行檢查和維修。當(dāng)然還有其他的一些布袋損壞的原因，包括布袋噴吹過長或過短，布袋的張力不足等。另外其老化原因很多，溫度的過高、蒸氣接觸、與水分發(fā)生反應(yīng)、布袋使用達(dá)到使用期限等。

較后我們還要注意在安裝布袋時(shí)要恰當(dāng)，因?yàn)椴即惭b不當(dāng)會造成嚴(yán)重不好的現(xiàn)象，比如排氣筒向外冒煙；除塵器的阻力降低或加高；布袋的破損；布袋的安裝部位漏塵；布袋的脫落；除塵系統(tǒng)吸塵罩吸風(fēng)變差；清湖作用變差。由于清灰方式和布袋安裝方法的不同，對布袋施加的拉力也有所不同，要了解各種清灰方式，使除塵布袋保持適當(dāng)?shù)乃沙诙?，才能夠保持的清灰效果，從而布袋除塵設(shè)備的使用壽命也會隨之加長。

布袋除塵器作為凈化空氣的理想除塵設(shè)備，在除塵行業(yè)起著相當(dāng)重要的作用，所以現(xiàn)在各行業(yè)處理粉塵先考慮到的就是該設(shè)備。要想使用該設(shè)備獲取大利益，正確維護(hù)該設(shè)備的各個(gè)部件那也是重要的，是除塵布袋，它是脈沖單機(jī)除塵器上的核心。

除塵布袋作為布袋除塵設(shè)備的核心也就相當(dāng)于其心臟，所以它對布袋除塵設(shè)備的影響是相當(dāng)大的。因此應(yīng)當(dāng)經(jīng)常的注意檢查，一般情況，除塵布袋維修是布袋除塵設(shè)備中的大工作部分，它在運(yùn)行狀況中的好壞，可以由壓差計(jì)的讀數(shù)和變化反應(yīng)出來。對于大型布袋除塵設(shè)備來說，都要對天天的阻力值進(jìn)行記錄，這樣就可以及時(shí)的分析和檢查布袋的狀況從而采取相應(yīng)的解決辦法。

一般造成除塵布袋的使用壽命短的原因是布袋的堵塞當(dāng)布袋堵塞時(shí)，布袋阻力加高，可以從壓差計(jì)的數(shù)值加大呈現(xiàn)出來。布袋的堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落的主要的原因。當(dāng)布袋堵塞時(shí)，我們可以暫時(shí)的增加清灰或是部分或全部的換布袋。還有就是調(diào)整安裝或運(yùn)轉(zhuǎn)的條件。

脈沖除塵器中的斷電、供電主要是窯中燃料燃燒不，CO含量超標(biāo)和布袋除塵器本身出現(xiàn)故障。所以要布袋除塵器的長期連續(xù)運(yùn)行，窯的般燒要正常。另外要增加布袋除塵器的日常維護(hù)，使布袋除塵器始終保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。增加除塵器的保溫。不少水泥廠由于對除塵器保溫重視不夠，施工質(zhì)量差，使用一段時(shí)間后，保溫材料大面積脫落，致使殼體內(nèi)、外壁的溫差大而產(chǎn)生冷凝水，造成殼體和靠近殼體的內(nèi)部構(gòu)件被腐蝕。保溫層的厚度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁睾筒即龎m器進(jìn)出入口氣體溫差以>30度為宜，并通過計(jì)算確定。此外還要重視保溫材料的選用和施工質(zhì)量，保溫層外表面要用薄鋁板或彩色壓型鋼板作為保護(hù)層，以延長保溫層的使用壽命。如果因運(yùn)行的需要，無法避免除塵器內(nèi)產(chǎn)生冷凝水，就要盡力從結(jié)構(gòu)和材料方面采取措施，以蝕。

解決脈沖除塵器結(jié)露的方法：

1、增加除塵器的隔熱保溫措施：除塵器的殼體采取隔熱保溫措施，除塵器的保溫一般采用巖棉、硅酸鋁板、珍珠膨脹巖等導(dǎo)熱系數(shù)低，性能好，吸水率低，不怕熱性能好的保溫材料。材料的導(dǎo)熱系數(shù)一般不超過0.23W/m.K.保溫材料的厚度應(yīng)根據(jù)所在的地理位置、當(dāng)?shù)氐哪隃囟?、年平均溫度而定，具體可根據(jù)"控制單位熱損失法"的計(jì)算公式計(jì)算確定。

2、嚴(yán)格控制增濕塔的噴水量：當(dāng)水泥干法線窯尾的冷卻裝置采用增濕塔時(shí)，不能片面追求降溫效果而加大噴水量，在除塵器溫度的情況下嚴(yán)格控制增濕塔的噴水量。增濕塔盡量采用的噴槍，使噴出的水細(xì)密均勻，用少的用水量達(dá)到的冷卻調(diào)質(zhì)效果。

3、減少除塵器的漏風(fēng)現(xiàn)象：除塵器在制作安裝過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行JC/T532焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，除塵器少焊、漏焊現(xiàn)象。除塵器的卸料口應(yīng)采用密封性能良好的鎖風(fēng)裝置，目前主要以氣動或電動的鎖風(fēng)閥為主?？刹捎秒p級鎖風(fēng)裝置。一臺脈沖袋式除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)控制在≤3%范圍。

4、穩(wěn)定煙氣溫度在小范圍內(nèi)：當(dāng)處理的煙氣溫度偏高時(shí)，須立即采取降低操作溫度、放冷風(fēng)等降溫措施；當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)，須立即采取提升操作溫度等升溫措施。使煙氣溫度能穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，除塵器正常穩(wěn)定的運(yùn)行，減少結(jié)露現(xiàn)象。

脈沖除塵器主要在礦山、水泥、冶金鋼鐵、糧食、機(jī)械等行業(yè)普遍的應(yīng)用，在電力行業(yè)火電廠中于除塵器在輸煤系統(tǒng)除塵、氣力除灰除塵中應(yīng)用。脈沖除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有實(shí)質(zhì)性的普遍應(yīng)用。但是，隨著脈沖除塵器濾料等配件生產(chǎn)技術(shù)的日益提升，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運(yùn)用中失敗的因素，都在逐步解決，脈沖除塵器推廣應(yīng)用的時(shí)機(jī)日漸成熟。對于目前運(yùn)用多的兩種除塵設(shè)備靜電除塵器和脈沖除塵器。

一、檢查傳動部分（排灰機(jī)構(gòu)）是否有異物，點(diǎn)動關(guān)風(fēng)器動力開關(guān)，檢查關(guān)風(fēng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，排灰絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無異響，并使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)不小于0.5小時(shí)。

二、檢查風(fēng)機(jī)是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)動風(fēng)機(jī)動力開關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。③檢查工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的、密封性，開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn)，做到管路運(yùn)行無異響，密封性好。

三、檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序，確認(rèn)各電磁閥按順序動作無誤。按照脈沖控制儀說明書設(shè)定控制回路，電磁閥的個(gè)數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時(shí)間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇）的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03~0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3~60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無紊亂現(xiàn)象。

四、觀察電磁閥的動作是否好用，活動銜鐵的開關(guān)聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開啟程度一致。

五、調(diào)試完后請關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場設(shè)備的保護(hù)。