脫硫脫硝除塵器在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設備應用普遍，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫，尾氣凈化，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結(jié)機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化，原煙氣SO2由11000mg/m3，脫除到120mg/m3以下，普遍應用在鋼廠球團煙氣。是一種低阻的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備除塵產(chǎn)品?！〕龎m器就是用來除去氣相中的塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫脫硝除塵器。

脫硫脫硝除塵器一般為濕式脫硫脫硝除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次污染。氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益，還可以產(chǎn)生出對人類有益的副產(chǎn)品，脫硫脫硝除塵器把損害土地、農(nóng)作物的酸雨變成農(nóng)民種地的化肥。

氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝，但生成的副產(chǎn)品不一樣。依據(jù)鍋爐煙氣中粉塵的原始排放濃度，可以將常用的除塵裝置分為旋風除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、布袋除塵器和靜電除塵器，其中前三種適用于鏈條爐，而后兩種適用于循環(huán)流化床鍋爐。

常用的脫硫裝置主要有三種，即為燃燒前脫硫裝置、燃燒中脫硫裝置和燃燒后脫硫裝置。其中燃燒前脫硫裝置采用洗選法、強磁分離法，燃燒中脫硫裝置采用爐內(nèi)噴鈣、循環(huán)流化床燃燒技術，而燃燒后脫硫裝置則采用石灰石-石膏濕式脫硫的方法。

另外，機器的運行難免會有摩擦，但摩擦也要在正確的范圍內(nèi)，如果水膜除塵器的摩擦過大會影響工作速率，因此我們需要盡量的減少相互之間的摩擦。循環(huán)泵出入口噴頭及母管堵塞對參數(shù)的影響吸收塔系統(tǒng)運行中，經(jīng)常出現(xiàn)漿液循環(huán)泵出力降低的情況，在排除漿液循環(huán)泵磨損等情況外，應考慮漿液循環(huán)泵出入口噴頭及母管堵塞。一旦以上部位堵塞，必將造成漿液流量減少，漿液循環(huán)泵出力降低，漿液噴淋擴散半徑減小，吸收塔內(nèi)漿液噴淋不均，泵殼發(fā)熱等現(xiàn)象，形成“煙氣走廊”的機率大為增加，因而降低脫硫系統(tǒng)速率。脫硫系統(tǒng)停機后檢查堵塞物成分，均是石灰石顆粒、SiO2、樹脂鱗片、亞硫酸鈣結(jié)垢物等。

脫硫脫硝除塵器在使用中應注意的問題很多。用戶不應粗心大意。只有密切關注其變化，才能把握其運行規(guī)律。我們不認為只要鍋爐脫硫脫硝除塵器的質(zhì)量好，性能就好。因為我們還需要使用不同類型的布袋除塵，所以選擇基本的布袋也重要。

當鍋爐脫硫脫硝除塵器出現(xiàn)問題時，如果不了解它，將會導致問題越來越嚴重。因此，對使用者來說，規(guī)范的操作是重要的。對于同一臺鍋爐脫硫脫硝除塵器的改造和維護，我們不能用機械性能，關鍵是要學會正確的維護，這也是機械工作的速率。忽視鍋爐脫硫脫硝除塵器的知識和技能，不利于除塵器的順利運行。

脫硫脫硝除塵器改造的選擇與標準：改造后，由于煙氣濕度增大，大量的水蒸氣進入除塵器，產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。一些燃料，如褐煤和煤，含水量為30%。煙氣濕度為12-15%，高于常規(guī)煙氣濕度5-8%，使粉塵具有粘性。此時，濾袋的表面處理處理常規(guī)的燒毛和熱定型外，還需要浸漬聚四氟乙烯乳液。其目的是使表面易于過濾和降解。煙氣濕度高濕影響混響煙氣溫度的重要因素之一，在高溫條件下對P84等濾料有水解作用。