脫硫脫硝除塵器主要應(yīng)用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫，為了吸收過程，提升脫硫速率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫硫塔和脫硫脫硝除塵器需要達(dá)到以下的基本要求：

1、能耗低，不產(chǎn)生二次污染。

2、不結(jié)垢，不堵塞，不怕磨損。

3、氣流通過時(shí)的壓降要小。

4、氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收速率不錯(cuò)。

5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)不高，使用壽命不錯(cuò)。

6、操作穩(wěn)定，要有適當(dāng)?shù)牟僮鲝椥浴?/p>

7、氣液間有大的接觸面積和相應(yīng)的接觸時(shí)間。

脫硫脫硝除塵器的運(yùn)行難免會(huì)有摩擦，但是只要摩擦度控制在正確的范圍內(nèi)，對(duì)脫硫脫硝除塵器的運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生太大影響。如果脫硫脫硝除塵器的摩擦過大會(huì)影響工作速率，因此需要盡量的減少設(shè)備內(nèi)相互之間的摩擦。要減少脫硫脫硝除塵器的摩擦，除塵管的厚度要適當(dāng)，流速要正常，不會(huì)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

脫硫脫硝除塵器的本體在材料選擇上要慎重，材料改成要具備很好的性能。在脫硫脫硝除塵器的內(nèi)壁以及其他易磨損部位涂上防止磨損涂料，增強(qiáng)防止磨損性能，綜合提升脫硫脫硝除塵器的工作速率。減少脫硫脫硝除塵器的內(nèi)部摩擦，也能避免設(shè)備因摩擦發(fā)生過熱現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備的維護(hù)也起到積作用。

脫硫脫硝除塵器的特點(diǎn)，我們同樣要有一個(gè)基本的認(rèn)識(shí)：

1、脫硫脫硝除塵器操作相對(duì)簡(jiǎn)單、方便，維修量，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率不錯(cuò)，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

2、對(duì)煙氣中SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧反應(yīng)鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。

3、脫硫脫硝除塵器阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用不高。

4、脫硫脫硝除塵器的洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉氣體多。

5、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。

6、脫水板、脫水效果不錯(cuò)。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水。

脫硫脫硝除塵器的要求比較嚴(yán)，設(shè)備及附件制作優(yōu)良，力求達(dá)到部門規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐脫硫脫硝除塵器的設(shè)計(jì)是基于各種因素的，比如粉塵和工況等。生產(chǎn)工藝嚴(yán)謹(jǐn)，產(chǎn)品售后維護(hù)檢修。鍋爐脫硫脫硝除塵器主要由箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、骨架、濾袋、噴吹系統(tǒng)和排灰裝置組成。

使用脫硫脫硝除塵器的注意事項(xiàng)如下：

1、沉淀池要經(jīng)常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。

2、塔內(nèi)加池內(nèi)的加量：當(dāng)運(yùn)行一臺(tái)鍋爐時(shí)，加入堿2袋，加入熟石灰5袋，如冬季運(yùn)行兩臺(tái)或三臺(tái)時(shí)，可按相應(yīng)倍數(shù)增加量。

3、循環(huán)水量的調(diào)節(jié)：由脫硫塔供水泵來決定，當(dāng)運(yùn)行一臺(tái)鍋爐時(shí)開一臺(tái)即可，當(dāng)冬季兩臺(tái)或三臺(tái)同時(shí)運(yùn)行時(shí)，將兩臺(tái)水泵全部打開，泥漿泵其流量應(yīng)根據(jù)循環(huán)泵的流量來調(diào)節(jié)，使其相等即可。

4、灰水分離器排污時(shí)，每班排放一次，要分別打開排污閥門，直到有清水排出為止。

5、在上、下樓梯加時(shí)要注意，要有自主保安，相互保安意識(shí)。

6、以上各轉(zhuǎn)動(dòng)部件要經(jīng)常檢查、注油，發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)排除，以脫硫塔脫硫效果。

7、脫硫脫硝除塵器工作完畢要及時(shí)清理好衛(wèi)生，做到人走場(chǎng)地。