單機布袋除塵器解決潮濕的注意事項如下：

1、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。

2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。

3、較低的過濾風速：過濾風速較不錯，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

4、石灰粉除塵器設置旁路管道：當空氣相對濕度提升時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入除塵器粘結濾料，應設置旁路管道，此時可避開除塵器，讓含塵空氣只通過一層旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

5、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

單機布袋除塵器與國內(nèi)其它單機布袋除塵器相比，經(jīng)濟實用、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（內(nèi)濾式），主要用于各種庫頂、庫底、倉頂及種輸送設備等排放和揚塵點的除塵器。單機布袋除塵器組采用滌綸布袋給合袋，入口氣體溫度小于120度，在入口氣體含塵濃度100g/m3，出入口氣體含塵濃度達到排放標準。

一般處理風量都用工況來進行形容。設計人員在進行設計的時候要考慮的因素有很多，不過要考慮使用的場所和灰塵煙氣的溫度，如果單機布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)進行了確定的話，那么我們的處理風量還應該考慮到增加的空氣量。一般在設計的時候由于為了以后的修改方便，以及今后設計時候的工藝變化，因此在風量設計指標值應該在正常的風量基礎上在增加五到十個百分點。

否則的話如果以后增加風量，那么單機布袋除塵器的過濾速度也會提升起來，這樣就在程度上影響到了設別的正常使用，縮短了其使用壽命。單機除塵器在使用溫度上面也是有著嚴格的要求的，如果使用溫度和設計溫度存在大的偏差，那么就會產(chǎn)生嚴重的后果，輕者是機器停止運行，嚴重的話可能會導致整個機器的癱瘓，無法再次使用。

單機布袋除塵器工作原理：含塵氣體進入機組后，粉塵經(jīng)兩分離。一層，由于流速和氣流方向的改變，大顆粒粉塵便落入抽屜（A型）。對于B型，則落入用戶的料倉等設備內(nèi)。級，較細較輕的粉塵被濾袋所阻留，凈化后的清潔空氣由離心風機吸出并送回車間，以減少熱損失。為使粉塵工作能持續(xù)進行，用電動清灰機構周期性地將集積在濾袋上的粉塵攔落到集積抽屜中。單機布袋除塵器普遍適用于不怕火材料、水泥建材、化工、機械加工以及鑄造、陶瓷、玻璃等行業(yè)除塵治理，對不同比重的粉塵均有良好的除塵效果。

單機布袋除塵器過濾風速過高時：

過濾風速選擇偏高，會影響除塵速率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來運行和維護費用增加的問題。實際上，選擇風速是一項較復雜的工作，它與粉塵性質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。

而正確選擇過濾風速的關鍵，起先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質(zhì)；其次還要正確理解和認識過濾風速與除塵速率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系。

單機布袋除塵器使用完畢后的注意事項：

1、起動輸灰電動機，查看能否作業(yè)正常。脈沖除塵器

2、在灰斗各進風短管處，用皮保管一起丈量動壓值，如讀數(shù)不一樣時，用手動蝶閥調(diào)理，使之持平，以每個過濾室負荷持平，調(diào)好后將手動蝶閥鎖緊。

3、電控清灰設備：脈沖除塵器

4、接通壓縮空氣，查看壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、油霧器。

5、將單針指示報警儀的上限報警信號線與電控儀的輸入接通。

6、將三通閥上的行程開關常開接點與指示燈接通。一起銜接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線。

7、將反吹風手動蝶閥開到所需反吹風量的方位。

8、除塵器電控清灰操作，起動主風機。布袋除塵器開端將塵運行時，不要當即開動反吹清灰設備，應讓塵埃漸漸積聚在濾袋內(nèi)外表。