目前單機除塵器在應用方面還不夠理想，仍然存在多問題，如濾料技術不過關，除塵器的氣流組織不均，布袋清灰設計不正確等，但關鍵還是清灰不善導致布袋的能力差，煙塵覆蓋或滲透進入布袋纖維層中難于清洗，造成布袋的過濾性能急劇下降，如布袋短期內(nèi)就發(fā)生糊袋、系統(tǒng)運行阻力過大等。因此單機除塵器清灰技術的研討對系統(tǒng)優(yōu)化設計及確定濾料使用壽命具有重要作用，目前對彈性濾料清灰技術的研討主要集中在清灰機理和分析清灰影響因素上。

單機除塵器濾袋布置清灰方式

濾袋的排列對除塵器內(nèi)的氣流分布影響大。袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產(chǎn)生摩擦，影響過濾速率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風速等因素綜合考慮。

除塵濾袋安裝時的垂直度對除塵器內(nèi)的氣流分布影響也大，安裝時要確定濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內(nèi)，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內(nèi)能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響除塵器的使用壽命。

噴吹系統(tǒng)設計中的關鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設置等均需通過試驗，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗，通過計算得出，噴吹清灰方式的設定主要依據(jù)除塵器運行時的煙塵負荷來確定。正確的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設置，對除塵濾袋穩(wěn)定、運行重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運行及濾袋的壽命均有不利影響。

運行前的單機除塵器了解哪些？

1、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。

2、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

3、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

4、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵機能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

5、要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響主機的出產(chǎn)。

單機除塵器進出風方式與試運轉(zhuǎn)單機除塵器是現(xiàn)在較為常見的除塵設備，這種設備大的好處就是節(jié)能減排，它在使用過程中不像是電除塵器那樣耗費很多的電能，同時清洗安裝都較為方便，加上產(chǎn)品的整體造價較低，所以目前選擇該種除塵設備的廠家有很多。

單機除塵器常見故障分析：

1、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

2、替換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待替換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待替換。

3、與水分發(fā)生反應。

4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

5、因異常高溫而硬化收縮。

6、因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應。