單機(jī)除塵器降低運(yùn)行阻力的方法：

1、控制氣流上升速度

氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓型脈沖單機(jī)除塵器的性能影響比大。在相同的處理風(fēng)量條件下，氣流上升速度取得大，說明在的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距小，除塵布袋布置較緊湊，除塵器的外形尺寸小，但氣流上升速度過大，除塵器的運(yùn)行阻力也會相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右較能發(fā)揮除塵器的使用性能。

2、控制局部氣流速度

低壓型單機(jī)除塵器的局部氣流速度包括進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生相應(yīng)的影響。在除塵器設(shè)計(jì)過程中，我們需要盡量加大進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運(yùn)行阻力。凈氣室的風(fēng)速需要通過抬高凈氣室的高度來實(shí)現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設(shè)備成本的增加，所以風(fēng)速的選取要有一個(gè)正確的范圍，正常情況下凈氣室的風(fēng)速控制在3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L(fēng)速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風(fēng)速就越高。除塵布袋的長徑比需要小于60，否則不僅增加除塵器的運(yùn)行阻力，還會影響除塵布袋的清灰效果。

3、提升清灰效果

除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運(yùn)行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響低壓型單機(jī)除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能全部清理除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會縮短。

4、制定過濾風(fēng)速

單機(jī)除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風(fēng)速的提升而增加。一臺脈沖單機(jī)除塵器無論用什么濾料，其凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)該超過1m/min，對微細(xì)粉塵層，由于粉塵粒子相互間細(xì)密的搭接，則需要較低的過濾風(fēng)速，否則將會增加除塵器的運(yùn)行阻力。但是，很多除塵設(shè)備廠家在選型時(shí)為了產(chǎn)品能在市場競爭中較有競爭力而不顧其他的提升過濾風(fēng)速，以達(dá)到降低設(shè)備成本的目的，這種除塵器的設(shè)備阻力相應(yīng)會高于正常值。但是，盲目地降低過濾風(fēng)速，并不能全部確定提升除塵速率，也不相應(yīng)能夠降低過濾阻力，還可能造成不需要的經(jīng)濟(jì)損失；只有在充足了解粉塵性質(zhì)及系統(tǒng)特性的基礎(chǔ)上，優(yōu)化除塵器本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，正確進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，才能正確地確定過濾風(fēng)速。

5、均勻分布?xì)怏w流量

單機(jī)除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很正確，但如果氣流均布措施不到位，每個(gè)袋室的實(shí)際處理風(fēng)量就會有高有低；即便在一個(gè)袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實(shí)際過濾風(fēng)速也會不同。所以，在除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支閥的開度以平衡各個(gè)袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個(gè)袋室的風(fēng)量。

噴吹壓力需要控制在一個(gè)正確的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運(yùn)行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時(shí)的阻力小，這就需要頻繁對除塵布袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價(jià)的。所以在實(shí)際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。

單機(jī)除塵器是含塵氣體由單機(jī)除塵器進(jìn)入箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)外表，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接納排到室外）。隨過濾時(shí)間的添加，濾袋內(nèi)外表粘附的粉塵也不斷添加，濾袋阻力隨之上升，隨之影響除塵作用，選用自控清灰組織進(jìn)行守時(shí)搖振清灰或手控清灰組織，停機(jī)后自不堅(jiān)決振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)外表的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到運(yùn)送皮帶上。

對于防止靜電的要求很高，那么這種設(shè)備對粉塵的特性不敏感，所以它的防止靜電效果還是不錯(cuò)的。工作時(shí)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過濾室中彌散于除塵布袋間隙，通過除塵布袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在布袋表面，凈化氣體由主風(fēng)機(jī)排出。

單機(jī)除塵器的常見進(jìn)風(fēng)方式包括：上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)、側(cè)進(jìn)風(fēng)，各種進(jìn)風(fēng)方式之間其實(shí)很難嚴(yán)格區(qū)分。在各種進(jìn)風(fēng)方式中，從減小結(jié)構(gòu)阻力的角度看，端部進(jìn)風(fēng)方式相對比較正確。為避免粉塵沉降，煙氣在除塵器入口水平煙道中的流速一般要達(dá)到或超過粉塵顆粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，煙氣進(jìn)入除塵器后，應(yīng)盡快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部渦流。因此，采用截面漸擴(kuò)、舒緩的結(jié)構(gòu)有利于煙氣進(jìn)入除塵器后的平緩降速，靜壓室應(yīng)具有足夠的空間，一般要求煙氣在進(jìn)入過濾室前的流速小于3m/s。

單機(jī)除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機(jī)構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個(gè)小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。

單機(jī)除塵器內(nèi)的煙氣流動以不斷變速的曲折的路徑進(jìn)行，單機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)上應(yīng)達(dá)到均流措施；除塵室之間及除塵單元之間在幾何結(jié)構(gòu)上的布置應(yīng)對稱；噴吹清灰應(yīng)達(dá)到均勻性。其阻力主要來自除塵器布袋的過濾(約占80%)，另一部分來自結(jié)構(gòu)阻力(約占20%)。在單機(jī)除塵器的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能減少結(jié)構(gòu)阻力、局部渦流、射流等，縮短煙氣在除塵器內(nèi)的流程。