布袋除塵器的日常操作流程：

1、排出干凈煙氣：凈化后的氣流通過袋室進入水膜除塵脫硫器；

2、除塵布袋截灰：含塵氣體涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過濾袋達到凈化；

3、恢復過濾：反吹之后電磁閥關(guān)閉，對該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復過濾狀態(tài)；

4、灰斗排灰：排灰裝置與除塵器同時運行，應(yīng)及時清灰，灰斗內(nèi)盡量不要積灰，否則會影響濾袋的使用壽命；

5、布袋除塵器循環(huán)清灰過濾：控制系統(tǒng)再打開其他電磁閥，對別的濾袋實施清灰，所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后，從而達到了清灰的目的，除塵器恢復過濾狀態(tài)；

6、布袋除塵器引風機吸入：正常工作時，在引風機的作用下，含塵氣體被吸入進氣總管，通過各進氣支管均勻地分配到各進氣室；

7、壓空反吹：隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，布袋除塵器的阻力不斷上升，需要定期進行清灰。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構(gòu)的動作來完成的。先控制系統(tǒng)自動按順序打開電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在除塵布袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰斗；

灰塵將會集中在灰斗中，所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運輸費用和難度，灰斗是提前預制好后現(xiàn)場進行安裝的，由于運輸以及儲存等因素可能會導致灰斗變形，加大安裝難度，為了其制作和安裝質(zhì)量，可將灰斗分為2節(jié)，并將周圍的接縫處做錯開處理，其安裝質(zhì)量。

在進行布袋除塵器的安裝中，必然要經(jīng)過焊接等多項操作，會產(chǎn)生的粉塵等問題。同時在殼體的安裝過程中，有相當多的臨時支架，所以在安裝完成以后還需及時的拆除臨時支架，并將灰斗下的卸灰閥拆除，仔細的清理除塵器的內(nèi)部，在完成清理后再將卸灰閥安裝上。否則在安裝中很容易出現(xiàn)卸灰閥堵塞的問題，嚴重影響后期的使用。

布袋除塵器負荷調(diào)試應(yīng)進行以下工作：

1、啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察布袋除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵布袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這屬于正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行去掉。

2、啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應(yīng)小于3%，否則應(yīng)檢查處理。

3、接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口。

4、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，除塵控制器置于手動狀態(tài)。

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。

煙氣對布袋除塵器有什么影響？

1、煙氣的氧化作用：煙氣對濾芯有不錯的氧化作用，因為空氣中氧氣占21%，再加上煙氣的溫度都很高，所以除塵布袋在工作時會深受其害，若想避免這種情況，就要選擇些具有防化學反應(yīng)作用濾料的濾芯材質(zhì)，例如P84聚酰亞胺材料制成的濾芯。

2、酸性氣體的腐蝕：當燃燒高硫煤或者有未經(jīng)脫硫處理的煙氣時，其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會很高，除FT濾料的濾芯外，其他化學合成纖維料均會被腐蝕損壞，這樣濾芯布袋除塵器濾芯壽命就會縮短。

3、煙氣中的水分：在高溫狀態(tài)下運行工作，當煙氣中粉塵含水量超過25%以上時，粉塵便會產(chǎn)生易粘濾芯、堵濾芯的現(xiàn)象，若材料的抗水解性能不高，水解作用也會使濾料受損。

4、煙氣的高溫度：布袋除塵器主要應(yīng)用在工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較不錯，氣體通入布袋除塵器時溫度一般在100℃~300℃左右，所以普通的化學纖維在這種溫度下性能會受影響，那么布袋除塵器的濾料采用高溫的纖維材料，所以不適合使用濾芯布袋除塵器來進行凈化。