袋式除塵器的技術(shù)特點(diǎn)

一、采用灰斗自動(dòng)電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時(shí)電加熱器自動(dòng)開啟，高于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

二、采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時(shí)，旁通煙道便自動(dòng)打開，同時(shí)關(guān)閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時(shí)布袋被燒壞或煙氣溫度低時(shí)因結(jié)露被酸性腐蝕。

三、采用的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

四、濾袋選用500g/m2以上的濾料制作，濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強(qiáng)度并光滑沒毛刺，以免損壞濾袋。

五、采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,電磁脈沖閥的動(dòng)作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時(shí)間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動(dòng)啟停。

六、采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清灰。

七、采用PLC程控技術(shù)，對(duì)布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。

除塵器濾袋在高壓清灰與低壓清灰比較

國(guó)內(nèi)除塵器濾袋的除塵設(shè)備制造行業(yè)習(xí)慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分為高、中、低壓清灰系統(tǒng)。同時(shí)也把電磁閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。事實(shí)上，這種區(qū)分方法毫無根據(jù)。世界上各個(gè)著明的除塵器制造商從來沒有把他們的閥門產(chǎn)品作出壓力范圍劃分。各個(gè)主要的電磁閥壓力適用范圍由各制造廠公布國(guó)內(nèi)制造廠家根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，習(xí)慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。

脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使電磁閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進(jìn)行脈動(dòng)抖動(dòng)。其目的是通過脈沖抖動(dòng)，把布袋外側(cè)結(jié)合的塵餅抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達(dá)到電廠除塵器濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導(dǎo)致設(shè)備阻力加高、濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，己經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵現(xiàn)象蕩力過強(qiáng)導(dǎo)致與龍架的摩擦過高而裂袋。

因此，縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都根據(jù)工藝?yán)砼渲谩?/p>

袋式除塵器的市場(chǎng)應(yīng)用

我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)中以燃煤為主，我國(guó)是煤炭消費(fèi)國(guó)，每年都有大量的煙塵排放，環(huán)境污染嚴(yán)重。因此環(huán)保要求也日趨嚴(yán)格，已經(jīng)對(duì)煙塵及SO2的排放提出加嚴(yán)格的要求?！痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2003)規(guī)定：自2004年1月1日起，通過建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書審批的新建、擴(kuò)建、改建火電廠建設(shè)項(xiàng)目，煙塵較不錯(cuò)允許排放質(zhì)量濃度為50mg/m3。對(duì)于新標(biāo)準(zhǔn)，目前使用的靜電除塵器即使由四電場(chǎng)改為五電場(chǎng)、六電場(chǎng)也很難達(dá)到上述要求。

與此同時(shí)，為減少S02排放，許多電廠將燃用低硫煤或采取相應(yīng)的脫硫設(shè)施，從而導(dǎo)致靜電除塵器的除塵速率下降，是燃用煤中硅、鋁含量超過85%的電廠，采用靜電除塵器處理的煙塵排放質(zhì)量濃度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到環(huán)保要求。根據(jù)當(dāng)前發(fā)展形勢(shì)，燃煤電廠除塵將選擇擇用袋式除塵器，靜電除塵器改造為單機(jī)脈沖袋式除塵器已經(jīng)勢(shì)在必行。

低壓脈沖袋式除塵器旁路煙道系統(tǒng)

在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中設(shè)置旁路煙道以鍋爐在煙氣溫度異常、鍋爐“四管爆裂”嚴(yán)重等條件下，對(duì)除塵器濾袋進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)除塵器入口煙溫超過除塵器濾袋允許使用溫度時(shí)具有保護(hù)措施，避免高溫?zé)煔鈱?duì)除塵器濾袋造成損傷，采用內(nèi)置旁路煙道進(jìn)行保護(hù)。

煙氣溫度異常：在布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測(cè)裝置，當(dāng)鍋爐燃燒異常，特別是鍋爐結(jié)焦，煙氣溫度超過濾袋承受限度，通過PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。

旁路系統(tǒng)為內(nèi)置型。旁路閥采用氣動(dòng)快開壓蓋型式、氣缸控制閥板上下運(yùn)動(dòng)，設(shè)置有導(dǎo)向滑軌，閥蓋和閥座法蘭采用配對(duì)加工，安裝時(shí)采用定位卡板輔助安裝，平面貼合度，雙層結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼+氟橡膠密封墊，氟橡膠密封墊是，且不怕溫達(dá)250度，使用壽命至少為三年。密封墊壽命期內(nèi)零泄漏。旁路閥的功能達(dá)到煙氣溫度異常狀態(tài)保護(hù)濾袋的要求。鍋爐噴油點(diǎn)火和煙氣溫度異常以及氣體鍋爐事故工況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時(shí)警報(bào)。旁路容量是按照煙氣流量通過能力進(jìn)行設(shè)計(jì)的。除塵器在正運(yùn)行與旁路運(yùn)行之間的切換時(shí)，旁路閥依次打開或閉合，壓差平穩(wěn)變化，其變化之不大于600Pa。旁路閥采用溫度自動(dòng)控制，泄漏率為零，開關(guān)靈活，控制，并有防止積灰影響閥門關(guān)閉不嚴(yán)或打不開的技術(shù)措施。