低壓長袋脈沖除塵器的運(yùn)行管理：

1、除塵器停止作業(yè)注意事項(xiàng)：當(dāng)除塵器停止運(yùn)行前，除需要全部清灰外，還應(yīng)注意下列問題：在長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充足注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充足注油；袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，全部換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行；在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是確定除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)好的維護(hù)方法。

2、操作要點(diǎn)：操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機(jī)試車正常；堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備及其附機(jī)、后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備、后停除塵設(shè)備及其附機(jī)”的程序，組織除塵系統(tǒng)運(yùn)行；具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指（手動(dòng)或自動(dòng)）執(zhí)行；運(yùn)行過程有特異表征時(shí)，應(yīng)請示報(bào)告后處理；值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

3、運(yùn)行檢查：運(yùn)行過程發(fā)生異常聲音、振動(dòng)、冒煙、異常氣味時(shí)，應(yīng)查明后處理，并做好記錄。正常運(yùn)行過程中至少2小時(shí)巡檢一次。

4、故障處理：發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，排除故障；引風(fēng)機(jī)螺栓松動(dòng)，穩(wěn)定銷折斷，缺水缺油；濾袋破漏，超標(biāo)排放；電氣線路失靈；卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機(jī)燒毀；倉壁振動(dòng)器聲音異?；螂姍C(jī)燒毀。

5、低壓長袋脈沖除塵器運(yùn)行機(jī)制：堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備”的運(yùn)行程序；堅(jiān)持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運(yùn)行，同步維修的運(yùn)行原則。除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是不同的。

脈沖除塵器中對濾袋的安裝有哪些要求？

1、脈沖除塵器使用時(shí)時(shí)應(yīng)特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋結(jié)構(gòu)、除塵濾袋、花板五部件中心要一致，其誤差小于2mm。

2、脈沖除塵器濾袋要求：建議由兩各人裝置，一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個(gè)人抓住并打開成卷的濾袋?；\框要對準(zhǔn)中心，輕輕放入，裝置時(shí)確定筆直。

3、脈沖除塵器調(diào)試完畢后的花板要用帆布逐漸掩蓋，避免雜物落入濾袋中，噴吹管裝置時(shí)也要用帆布蓋好花板，避免損壞濾袋袋口。

4、除塵過濾袋裝置查看：每裝置完一條濾袋，要查看結(jié)合縫是否密封，密封方位是否正確。從灰斗中查看是否筆直，如發(fā)下有濾袋底部相碰或不正確時(shí)，要做好記載及時(shí)在專人的輔導(dǎo)下調(diào)直。

5、禁止吸煙，禁止任意形式任意部位的電焊切開作業(yè)，斷電情況下禁止用打火機(jī)、火柴等取火照明，天天裝置作業(yè)完畢后要輕點(diǎn)裝置東西，避免遺失掉入濾袋中破壞濾袋。

6、除塵過濾袋寄存時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，要，避免陽光等強(qiáng)光直射，避免重物揉捏，裝置前應(yīng)對每條濾袋進(jìn)行查看，避免機(jī)械損害。

7、除塵過濾袋裝置人員應(yīng)著裝簡練，衣服口袋里要干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機(jī)、鑰匙、小刀等物件，避免掉入濾袋中(假如履帶中掉人雜物取出)，不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進(jìn)行裝置，裝置濾袋的人員要固定，崗位固定，責(zé)任清晰，每人對自己裝置的濾袋做記載，并在記載本上簽字。

8、脈沖除塵器環(huán)境要求：裝置現(xiàn)場照明光線達(dá)到，現(xiàn)場禁絕寄存于裝置無關(guān)的機(jī)械、雜物等。

脈沖除塵器中濾袋具有大的表面積和很好的過濾精度，阻力小且不容易結(jié)灰，有利于排放濃度小于20mg/m3；而且PTFE具有優(yōu)異的化學(xué)性能，其抗酸堿、抗水解、防化學(xué)反應(yīng)性能有利于濾袋使用壽命的延長，可以達(dá)到使用壽命、排放濃度和運(yùn)行阻力各方面的要求。

脈沖除塵器的反吹控制及吹灰控制

當(dāng)煙氣通過管道流經(jīng)余熱單機(jī)時(shí)，與單機(jī)中分布的數(shù)十根管道中的水進(jìn)行熱交換。這樣既可充足利用余熱，又可避免因煙氣溫度過高，對除塵器布袋造成損壞。隨著時(shí)間的推移，余熱單機(jī)中的水管壁上附著的粉塵越來越多，將會(huì)影響到熱交換的效果。為了提升單機(jī)的熱交換系數(shù)，對4路吹灰電機(jī)進(jìn)行定時(shí)控制，以便吹落附著在熱交換管面上的灰塵。

控制原理：啟動(dòng)吹灰電機(jī)后，吹灰器在前進(jìn)過程中將壓縮空氣打入余熱單機(jī)，當(dāng)它碰到進(jìn)終行程開關(guān)后反向后退，碰到退終行程開關(guān)后自動(dòng)斷電，吹灰過程結(jié)束。

脈沖除塵器每個(gè)生產(chǎn)周期為2h，除塵器布袋上硅粉的附著量越來越多，使煙氣流過的阻力越來越大，風(fēng)機(jī)的負(fù)荷也隨之逐步增加。為了減少煙氣阻力，節(jié)約電能，同時(shí)為了增加硅粉的回收量，需對除塵器布袋進(jìn)行反吹，以便吹掉附著的硅粉。

脈沖除塵器反吹控制過程包括110kW風(fēng)機(jī)的停止和啟動(dòng)，除塵器進(jìn)入口閥關(guān)閉和開啟，反吹電機(jī)(用于吹落布袋上附著的硅粉)和反吹旋臂電機(jī)(用于布袋在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn))的啟動(dòng)和停止。