單機除塵器的運作方式：當(dāng)含有粉塵的氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口均勻流入各個分室灰斗是，在灰斗導(dǎo)流裝置下，大顆粒的粉塵就會被分離開來，直接落入灰斗，而那些較細(xì)的粉塵灰均勻的進(jìn)入中部箱體吸附在濾袋的外表面，干凈的氣體就會透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)隔離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般為1500pa）時，開啟清灰控制裝置，調(diào)節(jié)時間，自動化關(guān)閉離線閥，設(shè)備就會按照設(shè)定的程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋外表面附著的粉塵抖落至灰斗中，再有配套設(shè)備排灰機構(gòu)排出。

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

單機除塵器在使用的時候要注意，要是煙氣里面含的水分多，煙氣攜粉塵吸濕性，濾袋黏結(jié)會堵塞濾料，為了讓除塵器正常工作，要對除塵器采取保溫措施，空氣里水分不凝結(jié)，除塵效果才會好。單機除塵器具有的清灰效果，需要注意的是，要是在寒冷地區(qū)使用除塵設(shè)備，水汽會凝結(jié)影響除塵器的噴吹效果，盡量不要將除塵器放在室外。

單機除塵器是如何達(dá)到清灰目的？

1、一般反吹風(fēng)式采用分室結(jié)構(gòu)，每室配置一套主氣閥和反吹風(fēng)閥，一室清灰時關(guān)閉和開啟該室的主氣閥和反吹風(fēng)閥；

2、單機除塵器反吹風(fēng)袋式除塵器有濾袋規(guī)格大、過濾風(fēng)速低、清灰柔和可以延長濾袋壽命的優(yōu)點；

3、單機除塵器使濾袋發(fā)生癟塌（內(nèi)濾時）或鼓脹（外濾時）變形使粉層剝落達(dá)到清灰目的

4、適合在選用織布玻璃纖維的高溫工況下使用；

所以，不同類型的清灰結(jié)構(gòu)和方式不同，使設(shè)備具有兩種不同的清灰方式，單機除塵器的反吹風(fēng)式清灰主要是利用除塵器系統(tǒng)的壓力或反吹動力風(fēng)機產(chǎn)生的逆向氣流，來達(dá)到清灰的目的。

單機除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。

單機除塵器內(nèi)的煙氣流動以不斷變速的曲折的路徑進(jìn)行，單機除塵器結(jié)構(gòu)上應(yīng)達(dá)到均流措施；除塵室之間及除塵單元之間在幾何結(jié)構(gòu)上的布置應(yīng)對稱；噴吹清灰應(yīng)達(dá)到均勻性。其阻力主要來自除塵器布袋的過濾(約占80%)，另一部分來自結(jié)構(gòu)阻力(約占20%)。在單機除塵器的系統(tǒng)設(shè)計及結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡可能減少結(jié)構(gòu)阻力、局部渦流、射流等，縮短煙氣在除塵器內(nèi)的流程。

單機除塵器每次在使用之前要把每個零部件都檢查一遍，其運行離不開各個零部件的工作，一個小小的零部件出現(xiàn)故障，就會影響整個設(shè)備的正常運行，所以為了避免設(shè)備在運行中出現(xiàn)問題，用戶每次在使用的時候都應(yīng)該事先檢查一遍機器設(shè)備各大零部件有無出現(xiàn)損壞故障，包括電動機、鏈條、爐體、爐門、道軌、通風(fēng)機構(gòu)、清灰系統(tǒng)等等，檢查確認(rèn)都無故障后，再將單機除塵器投入使用，這樣就不會在運行過程中出現(xiàn)任意問題了。