脫硫脫硝除塵器利用渦輪增壓湍流傳質(zhì)脫硫設(shè)備技術(shù)。其技術(shù)核心是：建立在滲透表面新理論基礎(chǔ)上，基于多項紊流摻混的強傳質(zhì)機理，屬于用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和不好的氣體并實現(xiàn)凈化的目的，具有同時除塵脫硫的高，其技術(shù)特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地面積小、操作簡單、速率明顯、運行費用不高、無堵塞不結(jié)垢、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業(yè)廢堿液）等，應(yīng)用普遍。

以前的脫硫脫硝除塵器運行費用都比較低，大部分的粉塵都具有粘性會吸附到脫硫除塵設(shè)備上造成熱阻力增加，使用一段時間后需要停止作業(yè)，需要經(jīng)常清理檢修，給企業(yè)造成了的經(jīng)濟損失。而脫硫脫硝除塵器就解決了以往的脫硫脫硝除塵器的這些缺點，它的設(shè)備內(nèi)部煙塵通道，不會結(jié)垢也不堵塞，并且能夠長期穩(wěn)定的運行，比較實用，而且成本還低，運行的費用也不算高，維修的幾率幾乎為零，它能夠起到消煙、脫硫、脫氮、除霧除塵的目的。對于現(xiàn)在霧霾環(huán)境嚴(yán)重的城市，使用脫硫脫硝除塵器減少大氣中二氧反應(yīng)硫、氮氧反應(yīng)物、粉塵、可吸入懸浮微粒的含量，對大氣質(zhì)量有很大的經(jīng)濟效益和社會效益，在市場中發(fā)展前景一片廣闊。

在脫硫脫硝除塵器行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用普遍，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧反應(yīng)硫，尾氣凈化，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對球團、燒結(jié)機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化速率，原煙氣SO2由11000mg/立方米，脫除到120mg/立方米以下，普遍應(yīng)用在鋼廠球團煙氣區(qū)域。是一種低阻的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備產(chǎn)品。

一般來說，煤的脫硫方法主要有以下幾種方法，分別是：物理法、化學(xué)法、氣化法、液化法，下面，為您詳細(xì)介紹：

一、液化法：煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。

二、物理法：通常用重力分離或磁分離法去掉煤分中的硫化鐵（黃鐵礦），以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。

三、氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過氣化劑，使之發(fā)生不全部氧反應(yīng)，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。

四、化學(xué)法：煤經(jīng)粉碎后與硫酸鐵水溶液混合，在反應(yīng)器中加熱至100～130℃，硫酸鐵與黃鐵礦反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵和單體硫，前者氧反應(yīng)后循環(huán)使用，后者作為副產(chǎn)品回收。

脫硫脫硝除塵器是從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術(shù)的脫硫設(shè)備，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以旋轉(zhuǎn)和擴散的狀態(tài)與吸收漿液形成的湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此，它是一種正確的低阻脫硫設(shè)備。脫硫脫硝除塵器設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，脫硫脫硝除塵器設(shè)備應(yīng)用普遍，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧反應(yīng)硫速率不錯，尾氣凈化，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對球團、燒結(jié)機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化速率不錯，原煙氣SO2由11000mg/立方米，脫除到120mg/立方米以下，普遍應(yīng)用在鋼廠球團煙氣區(qū)域。