煙氣脫硫是指從含二氧化硫煙氣中脫除二氧化硫使之凈化。煙氣脫硫技術(shù)是目前應(yīng)用廣、的實(shí)用脫硫技術(shù)。對(duì)于燃煤鍋爐來(lái)說(shuō)，在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，煙氣脫硫?qū)⑹强刂贫趸蚺欧帕康闹匾椒?。煙氣脫硫不僅能二氧化硫污染，還能以化學(xué)肥料、石膏、硫酸、液態(tài)二氧化硫和元素硫等形式回收二氧化硫，達(dá)到“廢物資源化”的目的。但由于回收硫的經(jīng)濟(jì)效益薄弱，致使煙氣脫硫技術(shù)不甚經(jīng)濟(jì)。

一、煙氣脫硫的特點(diǎn)

與除塵技術(shù)相比，煙氣脫硫技術(shù)上難度大，經(jīng)濟(jì)上投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，管理上相當(dāng)困難。

1、技術(shù)上困難大

二氧化硫是以分子狀態(tài)存在的污染椒在瞬間內(nèi)脫除二氧化硫技術(shù)上相當(dāng)困難。因而，只能根據(jù)它的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，以選擇性吸收和某些化學(xué)作用進(jìn)行凈化。在凈化過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢、堵塞及嚴(yán)重腐蝕等普遍存在的問(wèn)題。解決二次污染問(wèn)題，也使過(guò)程愈為復(fù)雜。煙氣脫硫技術(shù)是一項(xiàng)跨行業(yè)、多學(xué)科的系統(tǒng)工程，涉及環(huán)境工程、化學(xué)及化學(xué)過(guò)程、機(jī)械、電子、自動(dòng)化等學(xué)科以及項(xiàng)目規(guī)劃、工藝研討、技術(shù)、設(shè)備研制、過(guò)程設(shè)計(jì)等內(nèi)容。在技術(shù)難度上，消煙除塵技術(shù)是的。

2、經(jīng)濟(jì)上投資大，運(yùn)行費(fèi)用高

煙氣脫硫投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。煙氣脫硫的基本投資較大，約占電廠總投資的11%~6%；煙氣脫硫的運(yùn)行費(fèi)用也較高，年運(yùn)行費(fèi)用約占電廠總運(yùn)行費(fèi)用的8%一18%。顯然，燃煤發(fā)電廠用于控制二氧化硫的費(fèi)用相當(dāng)大。煙氣脫硫脫硝除塵器的能耗(不包括煙氣再加熱)較高，約為供給鍋爐熱量的10%~20%。

3、管理上相當(dāng)困難

二、氧化硫污染及其防治的管理，是一項(xiàng)涉及面廣，內(nèi)容相當(dāng)復(fù)雜的工作，主要有行政辦法、經(jīng)濟(jì)辦法及技術(shù)政策等。由于煙氣脫硫費(fèi)用昂貴，像我國(guó)這樣的發(fā)展中，燃煤發(fā)電廠普遍安裝煙氣脫硫裝置力不從心，愈何況燃煤工業(yè)鍋爐呢。鑒于我國(guó)能源以煤炭為主，在發(fā)展選用煙氣脫硫工藝時(shí)，根據(jù)具體情況，優(yōu)先發(fā)展和選用能適合當(dāng)?shù)刭Y源，環(huán)境條件的投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、便于維護(hù)管理的煙氣脫硫技術(shù)，而不是盲目地追求的工藝技術(shù)。

1、煙氣脫硫的分類

煙氣脫硫方法甚多，一般按脫硫劑的形態(tài)分為干法和濕法兩大類，根據(jù)脫硫過(guò)程中終形成副產(chǎn)品的回收與否，還可分為拋棄法和回收法兩大類。

2、干法煙氣脫硫及優(yōu)缺點(diǎn)

干法煙氣脫硫，是指應(yīng)用干粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來(lái)處理含二氧化硫煙氣，使煙氣中的二氧化硫凈化。此法的優(yōu)點(diǎn)是工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、無(wú)污水處理問(wèn)題、能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高(一般高于100℃)，有利于煙囪排氣的擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱就可直接排空，腐蝕性?。蝗秉c(diǎn)是脫硫速率較低，設(shè)備龐大，投資大，占地面積大，操作不穩(wěn)定，操作技術(shù)要求高不易控制等。

3、濕法煙氣脫硫及其優(yōu)缺點(diǎn)

濕法煙氣脫硫是指應(yīng)用液體吸收劑(如水和堿性溶液等)，洗滌含二氧化硫煙氣脫除煙氣中的二氧化硫。此法的優(yōu)點(diǎn)是脫硫、設(shè)備小、投資省、操作容易、穩(wěn)定，以及占地面積??；缺點(diǎn)是易造成二次污染，存在廢水處理問(wèn)題，特別是洗滌后煙氣的溫度較低(一般低于60℃)，不利于煙囪排氣的擴(kuò)散，易產(chǎn)塵“白煙”，需二次加熱，結(jié)垢及堵塞嚴(yán)重等。

近十幾年來(lái)，我國(guó)對(duì)中小型燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫?qū)ｉT(mén)進(jìn)行了攻關(guān)研討，其中包括爐內(nèi)直接噴射石加石灰石和沸騰床石灰石干法煙氣脫硫、鈣堿法、胺堿法、納堿法及鎂堿法等濕法煙氣脫硯。目前，我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)大約有四十多種，其中有十幾種運(yùn)行較為穩(wěn)定，脫硫速率能達(dá)到允許標(biāo)準(zhǔn)。其優(yōu)點(diǎn)是：工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、除塵脫硫一體化、占地面積小、使用方便；脫硫劑來(lái)源方便，脫硫速率低；設(shè)備阻力小，能耗低；設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；便于安裝，符合國(guó)情；種類較多，便于選擇；脫硫速率雖略低于水平，但其速率可達(dá)到和地區(qū)二氧化硫的允許排放標(biāo)準(zhǔn)，均適用于燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫。但是，這些煙氣脫硫技術(shù)在不同程度上都存在一些缺陷及弊端。例如脫硫速率較低，干法脫硫速率為40%~60%，濕法為60%~80%；造成二次污染，產(chǎn)生的廢渣和廢水均為組成復(fù)雜、難于處理的污染物；設(shè)備結(jié)垢及腐蝕嚴(yán)重，各種堿性脫硫劑對(duì)金屬煙道、煙囪及鍋爐鋪機(jī)直接造成嚴(yán)重腐蝕；運(yùn)行費(fèi)用較高，干法噸煤脫硫費(fèi)用為3~5元，而濕法噸煤脫硫費(fèi)用則高達(dá)5一7元；運(yùn)行不穩(wěn)定，可用率低：煙氣中二。氧化硫沒(méi)有回收利用。目前，我國(guó)燃煤發(fā)電廠的煙氣脫硫剛剛起步，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到我國(guó)電力工業(yè)大氣二氧化硫污染控制的要求應(yīng)加大燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫研討及力度，加快研討及適合我國(guó)國(guó)情的投資少、出效果快、簡(jiǎn)便易行的煙氣脫硫技術(shù)。

鑒于我國(guó)目前中小型燃煤工業(yè)鍋爐眾多，短期內(nèi)鍋爐改型不可能，甚至還會(huì)長(zhǎng)期使用。燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫以其存在問(wèn)題多，治理難度大，而成為我國(guó)當(dāng)今令人關(guān)注的熱點(diǎn)。為此，應(yīng)充足發(fā)揮設(shè)計(jì)部門(mén)以及高等學(xué)校技術(shù)力量的優(yōu)勢(shì)，在對(duì)現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)及裝置認(rèn)真篩選、優(yōu)化組合的基礎(chǔ)上，從出發(fā)，全力組織對(duì)燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)及裝置進(jìn)行攻關(guān)，爭(zhēng)取在較短時(shí)間內(nèi)研討及出、經(jīng)濟(jì)配套、性能、不造成二次污染、適合國(guó)情的全新的煙氣脫硫技術(shù)，并盡快推廣應(yīng)用到治理實(shí)踐中去。

脫硫除塵器的脫硫效果是因?yàn)橛锈}法脫硫、鈉法脫硫、鎂法脫硫以及氨法脫硫，這四大脫硫方法，我們來(lái)簡(jiǎn)單了解一下：

鎂法脫硫，這是一種利用鎂的氧化物進(jìn)行脫硫的工藝，屬于回收法，包括吸收和環(huán)節(jié)。

氨法脫硫，這類脫硫技術(shù)比較成熟，回收效果也比好，尤其是對(duì)硫酸工業(yè)的尾氣處理，但是不適合用在小型的脫硫工程中。

鈣法脫硫，這種方法有干式、濕式和半干式三種脫硫方式，它們都以石灰和石灰石作為脫硫劑實(shí)現(xiàn)脫硫，因此叫做鈣法。

鈉法脫硫，由于它對(duì)二氧化硫的親和力比較強(qiáng)，鈉鹽的溶解度比較大，可以防止洗滌器解構(gòu)和堵塞，所以它在四種脫硫法中比較受青睞。

脫硫除塵器在運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)排放出可燃性煙塵，若處理不好就會(huì)造成的危害，下面就帶大家了解一下：

脫硫除塵器排煙中的可燃?xì)怏w相當(dāng)于煤氣與空氣的混合氣體，只有當(dāng)煤氣含量在著火以內(nèi)時(shí)才能著火，但是提高混合氣體的溫度可以擴(kuò)大著火，溫度超過(guò)著火溫度時(shí)，煤氣和空氣在任意比例下都能著火。

脫硫除塵器在檢修時(shí)，焊接產(chǎn)生的高溫火花飛渣，落入可燃積灰內(nèi)，若不通過(guò)內(nèi)部溫度檢測(cè)很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部已被點(diǎn)燃發(fā)生暗火燃燒。經(jīng)過(guò)時(shí)間或風(fēng)力造勢(shì)，就能引起燃燒，釀成火災(zāi)。

脫硫除塵器在操作中由于生產(chǎn)設(shè)備間歇運(yùn)行及一些未考慮到的因素，粉塵在管道內(nèi)也會(huì)沉積，并且越積越厚，很難。這個(gè)時(shí)候就要對(duì)除塵管道進(jìn)行定期清掃防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸。