脈沖除塵器管道布置要力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不可以小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下；管道一般采用圓形截面，因為方形、矩形截面管道四角會產(chǎn)生渦流，易積粉塵；分支管與水平管或主干管連接時，一般從管道的上面或側(cè)面接入。布袋除塵器管道常用的材料是鋼板，對于不同的系統(tǒng)，因其輸送的氣體性質(zhì)不同，并考慮到適用強度的要求，選用不同厚度的鋼板制作。

下面，簡述脈沖除塵器的箱體設(shè)計：

一、脈沖除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

二、脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進了換袋操作條件。

三、脈沖除塵器進、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

四、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

五、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能不錯。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

脈沖除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以相應(yīng)要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行了解，并進行需要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以正確清灰的時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設(shè)備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未全部清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增多。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成除塵濾袋堵塞和破損的原因。振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅(qū)動部分發(fā)生故障也是原因之一。

脈沖除塵器的應(yīng)用特點如下：

一、除塵器內(nèi)無運轉(zhuǎn)部件，機械維護方便；

二、克服了守舊旋風(fēng)除塵器難以分離10μm以下的細微粉粒的局限，同時也解決了普通袋式除塵器不宜處理高粉塵負荷混合氣流的難題。

三、可處理各類木材加工車間產(chǎn)生的混合碎料（如廢刨花、鋸屑、木粉），也能分離MDF和刨花板砂光作業(yè)所產(chǎn)生的高負荷木粉，且均具有較不錯的綜合分離速率，能達到嚴格的工業(yè)廢棄排放標準。

四、視木質(zhì)粉塵的特性而特選的濾袋；

五、旋風(fēng)分離和袋式過濾二層合一，使其占用小的場地，結(jié)構(gòu)按需定制，也減小分離裝置的總阻力。

六、濾袋吊掛方式特別，確定了濾料長時間穩(wěn)定地運行；

七、清灰方式和經(jīng)濟的清灰參數(shù)，充足體現(xiàn)了除塵器的和節(jié)能的優(yōu)化設(shè)計。

脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步優(yōu)良脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化速率不錯、處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命不錯、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。