脫硫脫硝設備之所以脫硫效果不錯，是因為其有鈣法脫硫、鈉法脫硫、鎂法脫硫以及氨法脫硫，這四大脫硫方法，我們來簡單了解一下：

1、鈣法脫硫，這種方法有干式、濕式和半干式三種脫硫方式，它們都以石灰和石灰石作為脫硫劑實現(xiàn)脫硫，因此叫做鈣法。

2、氨法脫硫，這類脫硫技術比較成熟，回收效果也比好，是對硫酸工業(yè)的尾氣處理，但是不適合用在小型的脫硫工程中。

3、鈉法脫硫，由于它對二氧化硫的親和力比較不錯，鈉鹽的溶解度比大，可以防止洗滌器解構和堵塞，所以它在四種脫硫法中比較受青睞。

4、鎂法脫硫，這是一種利用鎂的氧化物進行脫硫的工藝，屬于回收法，包括吸收和循環(huán)環(huán)節(jié)。

脫硫脫硝設備是含塵氣體從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出入口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動的作用下從濾料表面脫落，終落入灰斗中的一種除塵凈化設施。脫硫脫硝設備是在通過高壓電場進行分離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者化學作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。

脫硫脫硝設備的密封性設計：

1、筒體法蘭變形后應進行校正，螺孔對不準的應重新開孔，法蘭密封。

2、鎖氣器開關和密封襯墊應保持完好無損開關靈活，開關銷子如有磨損應及時換或校正，以脫硫脫硝設備鎖氣器的密封性。

3、吊裝脫硫脫硝設備可用吊葫蘆通過支架或從房頂穿孔用鋼絲繩直接將脫硫脫硝設備筒體吊起，使之就位，穿上幾個螺栓后再進行校正。

4、加裝密封墊脫硫脫硝設備的法蘭密封墊多采用多股石棉繩制作。安裝時隨脫硫脫硝設備法蘭口繞一圈接上頭為止，擰緊螺栓即可。

脫硫脫硝設備還同時有的可調(diào)試風帽，在設備上部可任意調(diào)整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已其正常運轉(zhuǎn)，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。

工業(yè)廢氣脫硫處理設備，塔式設備，即脫硫脫硝設備。脫硫脫硝設備在花崗巖砌體中應用較為普遍，并應用了水膜脫硫除塵原理。它也被稱為花崗巖水膜脫硫過濾器，或麻黃素水膜脫硫劑。其優(yōu)點是易于維護，可通過混合不同的除塵劑來達到除塵脫硫的效果。隨著玻璃和鋼鐵技術的發(fā)展，脫硫脫硝設備逐漸被玻璃鋼所取代。

與花崗巖脫硫脫硝設備相比，玻璃鋼脫硫脫硝設備的成本較低，處理簡單，銹蝕不差，重量輕，從而成為未來脫硫脫硝設備的發(fā)展趨勢。經(jīng)過的改進，已出文丘里式、板式、旋風柱式、浮球、篩板式、氣動乳化型等脫硫脫硝設備，設備技術成熟，各有優(yōu)缺點，企業(yè)可根據(jù)需要選擇不同的類型。

在脫硫脫硝除塵器行業(yè)，除塵脫硫設備應用普遍，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧反應硫，尾氣凈化，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結(jié)機尾氣脫硫。

脫硫劑的廢氨水凈化速率，原煙氣SO2由11000mg/立方米，脫除到120mg/立方米以下，普遍應用在鋼廠球團煙氣。是一種低阻的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環(huán)保產(chǎn)品。

脫硫脫硝設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，脫硫脫硝設備應用普遍，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧反應硫，尾氣凈化，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結(jié)機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化速率，原煙氣SO2由11000mg/立方米，脫除到120mg/立方米以下，普遍應用在鋼廠球團煙氣。

依據(jù)鍋爐煙氣中粉塵的原始排放濃度，可以將常用的除塵裝置分為旋風除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、布袋除塵器和靜電除塵器，其中前三種適用于鏈條爐，而后兩種適用于循環(huán)流化床鍋爐。常用的脫硫裝置主要有三種，即為燃燒前脫硫裝置、燃燒中脫硫裝置和燃燒后脫硫裝置。其中燃燒前脫硫裝置采用洗選法、強磁分離法，燃燒中脫硫裝置采用爐內(nèi)噴鈣、循環(huán)流化床燃燒技術，而燃燒后脫硫裝置則采用石灰石-石膏濕式脫硫的方法。除塵脫硫一體化技術可以分為干式和濕式兩種，干式為可控湍流傳質(zhì)除塵脫硫技術，它的，但是造價及運行成本，不易推廣。而濕式為噴霧旋流煙氣除塵脫硫和麻石水膜除塵增效脫硫，其造價、運行成本還行。