單機布袋除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計原則：

一、在考慮氣流均布正確的同時，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，達到既降低設(shè)備阻力又確定除塵效果的作用。

二、為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設(shè)入運行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調(diào)整。

三、單機布袋除塵器的進出管道設(shè)計應(yīng)從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量確定進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯(lián)使用時，應(yīng)盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

四、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在單機布袋除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的單機布袋除塵器中依靠理論設(shè)計配置的導(dǎo)流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設(shè)計的依據(jù)。

單機布袋除塵器在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用單機布袋除塵器應(yīng)注意。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當提升主機的煙氣溫度。

增加除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式單機布袋除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

單機布袋除塵器運行中注意事項：

一、隨時監(jiān)視排放出來的煙塵濃度，發(fā)現(xiàn)冒灰應(yīng)及時檢查濾袋破損情況以及過濾室密封的情況，堵塞漏氣孔或換新袋。

二、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)是不是正常，氣源壓力是否符合標準要求、穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水。

三、單機布袋除塵器停機后將各倉內(nèi)鋅粉全部卸出。

四、除塵器停機之前，應(yīng)對除塵濾袋清灰三次，避免濾袋上的鋅粉太多，再用時清灰難度加大。

五、當從鍍小管（4-6分）調(diào)換到鍍大管時，由于鍍小管含水量比小，大管含水量比大，如果與除塵器內(nèi)干燥的鋅粉接觸容易造成鋅粉著火，所以在鍍小管轉(zhuǎn)換鍍大管前將倉內(nèi)鋅粉卸出，保持倉內(nèi)無鋅粉并倉內(nèi)溫度。

六、除塵器在正常的工作時刻各料倉每隔30分鐘清一次灰，開啟倉壁振動器，將倉內(nèi)的鋅粉全部卸出，以防鋅粉干結(jié)及著火。

七、制定維護人員值班表，值班的人要記錄運行的情況。要經(jīng)常不定期檢查電控清灰裝置（包括控制儀、電磁脈沖閥、加熱系統(tǒng)等）運行是不是正常，有時調(diào)正清灰的時間，以清灰速率。

八、所有的設(shè)備全部應(yīng)該保持、衛(wèi)生整潔，所加潤滑油要質(zhì)量和數(shù)量。

單機布袋除塵器是目前工業(yè)除塵應(yīng)用普遍的除塵設(shè)備，除塵速率還不錯，應(yīng)用范圍廣。除塵器中袋式處體量的計算單位一般為m3/min或m3/h，但應(yīng)注意現(xiàn)場溫度和煙氣。高溫氣體中的水分含量很高，因此空氣體積用濕空氣量表示，水分含量用體積分數(shù)表示。如果已經(jīng)確定了煙氣溫度，并且通過稀釋法冷卻了煙氣，則在計算處理風(fēng)量時，應(yīng)增加稀釋風(fēng)量。