單機(jī)除塵器按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)大小，可分為大、中、小型，一般大型脈沖除塵器按清灰方式可分為在線和離線兩種清灰形式。大型脈沖單機(jī)除塵器在日常使用范圍廣，其應(yīng)用的行業(yè)都是大風(fēng)量除塵設(shè)備，比如水泥建材、煉鋼、窯爐、火電廠等行業(yè)，離線清灰方式大型布袋除塵器綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰方式各種袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)于一身，也克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠以及噴吹脈沖清灰和濾筒同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，所以擴(kuò)大了除塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的單機(jī)除塵器設(shè)備的結(jié)構(gòu)有各自特點(diǎn)，因此提升了除塵處理速率也延長了濾袋的壽命。

1、脈沖閥脈沖寬度0.01~0.9秒（脈沖閥啟閉的時(shí)間）；

2、脈沖閥脈沖間隔1~9秒（脈沖閥吹后到下一個(gè)脈沖閥噴吹的時(shí)間）；

3、輸出電流數(shù)值為1A；

4、布袋除塵器脈沖控制器其輸入電壓為AC-22V；

5、其輸出電壓為DC-24v；

單機(jī)除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。單機(jī)除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)袋式除塵器起著決定性的作用。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。

單機(jī)除塵器的作用是治理環(huán)境，其應(yīng)用范圍及其普遍，從風(fēng)量一千的到幾十萬的工況，大部分都是采用了單機(jī)除塵器，那么它在運(yùn)行時(shí)需要注意什么？

1、單機(jī)除塵器的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判斷。

2、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

3、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符合。

4、工作人員也要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為單機(jī)除塵器除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，影響其使用效果。

單機(jī)除塵器中濾袋破損的原因及解決方法：

1、調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。

2、反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進(jìn)出入口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計(jì)壓差<1700Pa)。

3、進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過決定在布袋內(nèi)增加護(hù)套，這種辦法簡單易操作，費(fèi)用比較低。在2008年春節(jié)檢修時(shí)針對(duì)破損多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護(hù)套。

4、提升閥因壓縮空氣不足跳停主要有兩個(gè)原因：儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞，需要增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí)，可以替換另外一套，對(duì)臟的這一套進(jìn)行清洗；提升閥長時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。除及時(shí)替換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0.25～0.5MPa之間，確定每個(gè)提升閥都能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；確定油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加潤滑脂。