脫硫脫硝設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，脫硫脫硝設(shè)備應(yīng)用普遍，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧反應(yīng)硫，尾氣凈化，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對(duì)球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化速率，原煙氣SO2由11000mg/立方米，脫除到120mg/立方米以下，普遍應(yīng)用在鋼廠(chǎng)球團(tuán)煙氣。

經(jīng)過(guò)的改進(jìn)，脫硫脫硝設(shè)備已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類(lèi)型的水膜脫硫脫硝設(shè)備，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類(lèi)型。

依據(jù)鍋爐煙氣中粉塵的原始排放濃度，可以將常用的除塵裝置分為旋風(fēng)除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、布袋除塵器和靜電除塵器，其中前三種適用于鏈條爐，而后兩種適用于循環(huán)流化床鍋爐。常用的脫硫裝置主要有三種，即為燃燒前脫硫裝置、燃燒中脫硫裝置和燃燒后脫硫裝置。其中燃燒前脫硫裝置采用洗選法、強(qiáng)磁分離法，燃燒中脫硫裝置采用爐內(nèi)噴鈣、循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，而燃燒后脫硫裝置則采用石灰石-石膏濕式脫硫的方法。

除塵脫硫一體化技術(shù)可以分為干式和濕式兩種，干式為可控湍流傳質(zhì)除塵脫硫技術(shù)，它的，但是造價(jià)及運(yùn)行成本，不易推廣。而濕式為噴霧旋流煙氣除塵脫硫和麻石水膜除塵增效脫硫，其造價(jià)、運(yùn)行成本還行。

脫硫脫硝設(shè)備安裝時(shí)注意事項(xiàng)：

1、清點(diǎn)各個(gè)零部件時(shí)要有清單，按清單一一清點(diǎn)生產(chǎn)零部件，確認(rèn)是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與廠(chǎng)家聯(lián)系以便盡快使安裝所需部件完整，配備。

2、檢查各個(gè)零部件的質(zhì)量是否合格，有無(wú)變形和銹蝕。

3、除對(duì)土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行校對(duì)外，還要對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行安裝。

4、袋式除塵器的灰斗、箱體、風(fēng)室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能，各部分組裝后采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。

5、噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。

提升脫硫脫硝設(shè)備除塵速率的方法

1、脫硫過(guò)程中，可添加一些氧化劑，例如：?jiǎn)钨|(zhì)硫、乙二胺四乙酸等等，防止結(jié)垢的發(fā)生。

2、當(dāng)凈化后的煙氣溫度低于80℃時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)洗滌后的煙氣進(jìn)行再加熱，防止“白煙”現(xiàn)象的產(chǎn)生，提升煙氣的抬升高度。在加熱方式上，可以考慮在確定達(dá)標(biāo)排放的條件下，將一部分熱煙氣混入凈化后的煙氣中，提升煙氣溫度，或者利用簡(jiǎn)單的熱交換器加熱煙氣。

3、在脫硫脫硝設(shè)備前，增加結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的噴水增濕設(shè)備，它可以對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)除塵，提升除塵速率，防硫設(shè)備阻塞；還可以對(duì)煙氣進(jìn)行降溫，通過(guò)控制噴水量，使脫硫反應(yīng)發(fā)生在佳反應(yīng)溫度內(nèi)。當(dāng)鍋爐排塵量大時(shí)，在脫硫設(shè)備前安裝預(yù)除塵裝置，例如沸騰爐。

4、對(duì)各類(lèi)脫硫除塵設(shè)備，進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，使氣液接觸面積大、氣膜薄、氣泡小及煙氣中擴(kuò)散距離短，通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)目账俣?，增加攪拌?lái)氣流的湍動(dòng)以及多級(jí)噴淋技術(shù)來(lái)提升脫硫速率。例如：脫硫除塵裝置內(nèi)考慮增加擾動(dòng)裝置、流化篩板、多點(diǎn)噴淋裝置以及設(shè)計(jì)正確的導(dǎo)流葉片，使煙氣與洗滌液充足的混合洗滌。這方面的技術(shù)還有待于進(jìn)一步研討。