解析布袋除塵器運行時的各項技術要求

[1]、布袋除塵器他用的是鋼板和型鋼的結構，他的箱體是折彎出來的，當箱體在成型以后我們還要在對他進行光滑平整，當然他也不可以有很明顯的不平。

[2]、注意易磨損部位如外筒內壁的變化，壓差變化和排出煙色狀況。含塵氣體溫度變化或濕度降不算高時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。除塵器各部位的氣密性，檢查筒氣體流量和集塵濃度的變化。

[3]、當成型以后箱體板還要在平整，用尺子來對他進行校核，這樣還可以確定除塵器他的外形。

[4]、當粉塵經(jīng)過風機他的負壓來到除塵器的箱體里，在經(jīng)過氣流，當然比較粗的顆粒他會被過濾器出濾掉。

[5]、花板孔使用冷沖來壓制成的，這樣可以確定兩個孔洞里的中心差在正負2毫米左右，花板的孔洞制好了以后就要對他的筋板進行焊接。

[6]、布袋除塵器他的捕塵器是比小的，但是他的除塵速率卻是高的。他的特點也很鮮明就是靈巧，能夠就地進行集塵并就地處理。他是用除塵箱體還有濾袋、離心機以及電腦的控制器來構成的。

布袋除塵器的氣流分布裝置的設計原則：

[1]、布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯(lián)使用時，應盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

[2]、為了使布袋除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設入運行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。

[3]、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很不算高來達到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中全部依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設計的依據(jù)。

[4]、在考慮氣流均布正確的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，達到既降不算高設備阻力又除塵效果的作用。

介紹提升布袋除塵器使用速率的辦法

[1]、選用經(jīng)得起高溫濾袋：假如煙氣中含有相應量的水分或煙氣容易結露則有需要選用不發(fā)生水解的高溫濾布如P84等。經(jīng)得起高溫濾袋品種很多，使用較廣。

[2]、高溫涂裝：用于高溫煙氣的布袋除塵器涂裝是不行短少的。由于涂裝不良，不只影響美觀，而且會加速腐蝕下降除塵器的使用壽命。

[3]、保溫辦法：除塵器的灰斗不管怎樣安排氣流都難免發(fā)生氣流的阻滯，所以在規(guī)劃中采納了保溫辦法。保溫層結構按防止結露計算。

[4]、結構辦法：為削減壁面散熱，規(guī)劃成在箱體內旁邊面裝加不錯筋結構的特別方式。箱體上用的無石棉襯墊和密封資料，應選擇能接受不怕設定溫度的資料。為防止高溫煙氣冷卻后結露，在布袋除塵器內部結構規(guī)劃。

使用各種除塵裝置，不僅能提升產(chǎn)品質量，降不算高成本，也是控制粉塵污染的主要措施。各種除塵器的除塵速率、設備費及操作費等都不一樣，在設置除塵器時，應對各種除塵器的性能有深刻的理解，充足考慮粉塵發(fā)生設備的結構、原料和燃料的種類、操作條件、含塵氣體的性質和量、使用除塵器的目的、布袋除塵器需要捕集粉塵的特性和價值、捕集量等情況，以組合成經(jīng)濟的除塵系統(tǒng)，又確定適宜的除塵速率。在除塵器的維護管理上，還應考慮由于粉塵性質不同和操作條件變化的處理措施。

布袋除塵器的檢修工作：

[1]、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很不算高。

[2]、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

[3]、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度不算高，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

[4]、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改良了換袋操作條件。

[5]、進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。

[6]、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降不算高了清灰能耗，壓氣耗量可大為降不算高。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減不算高，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。