布袋除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計原則

　　1、布袋除塵器的進出管道設(shè)計應(yīng)從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯(lián)使用時，應(yīng)盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)位置。

　　2、為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設(shè)入運行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調(diào)整。

　　3、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器內(nèi)依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中全部依靠理論設(shè)計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調(diào)整導流板的位置和形式，并從其中選擇較好的條件作為設(shè)計的依據(jù)。

　　4、在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，滿足既降低設(shè)備阻力又除塵效果的作用。

　　除塵器布袋的反吹系統(tǒng)是整個除塵器長期運行的。當前應(yīng)用較為普遍和廣泛的反吹系統(tǒng)多為脈沖式反吹，此種清灰方式主要是根據(jù)反吹空氣壓力原理來進行的，具有良好的清灰效果和較高的自動化程度，但脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點：

　　1、脈沖式反吹法的反吹程序需要通過生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)灰量的大小進行調(diào)整，否則無法發(fā)揮出布袋除塵的佳效果。比如脈沖閥開閉時間一般設(shè)定為0.2～0.3s為較佳，少則脈沖閥無動作，多則浪費壓縮風資源，且反吹效果不佳。

　　2、反吹過程產(chǎn)生較大振動，導致反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進出、口翻版松動關(guān)閉等情況，除塵系統(tǒng)壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。

　　3、脈沖式反吹法需要有持續(xù)的壓縮空氣來支撐脈沖噴吹工作，一旦壓縮空氣突然停止，除塵器系統(tǒng)壓差將會出現(xiàn)較大幅度的漲幅，如果不及時恢復，將對除塵布袋產(chǎn)生嚴重破壞。另外，如果壓縮空氣中含水量較大，長期運行，一是會使布袋潮濕，細小的焦粉與布袋粘結(jié)導致布袋透風率急劇下降，除塵系統(tǒng)壓差也隨之逐漸升高，將會嚴重降低除塵效果的同時，加劇布袋的損壞速度。二是電磁閥進水無法正常工作，它所控制的脈沖閥、離線閥也無法動作，使得反吹效果大幅度降低，除塵效果也隨之降低，此現(xiàn)象冬季為明顯。

　　鍋爐袋式除塵器料斗生產(chǎn)要求︰

　　1、鍋爐布袋除塵器灰斗時的灰燼和塵埃收集器每個分布。

　　2、灰斗下方液位計維修平臺、一個端口和其他部件安裝。

　　3、鍋爐灰和塵土袋除塵過濾器設(shè)計應(yīng)卸料斗灰的自由流通。料斗設(shè)計應(yīng)盡量短路和二次煙氣粉塵。墻和水平角不小于60°，旁邊的墻壁上，彎曲的圓角半徑不小于200毫米的內(nèi)側(cè)角度為了自由流動的灰塵。

　　4、灰斗應(yīng)具有良好的措施，灰斗電加熱，應(yīng)該設(shè)置料斗加熱控制裝置的部件，以加熱均勻，在不低于1/3的下表面上料斗，料斗。保持料斗壁溫度不低于120℃和高于露點溫度的煙氣10℃，灰斗不結(jié)露。選擇的電加熱器、性能、壽命不低于60000小時和集自動調(diào)溫器保持穩(wěn)定，穩(wěn)定的電加熱器的操作。

　　5、灰斗應(yīng)配備液位檢測裝置，在每個漏斗的密封的沙井，每個灰斗下每輸送鍋灰排放量。

　　6、鍋爐布袋除塵器料斗底倉泵灰。

　　當鍋爐除塵器的布袋有破損時，我們可以先用專門的袋蓋堵住單個破損的濾袋而不會妨礙除塵器的運行。當我們發(fā)現(xiàn)鍋爐除塵器有之一的濾袋被堵上時應(yīng)該換掉所有的濾袋。

　　堵塞破損濾袋的工作順序如下：

　　1、把鍋爐除塵器蓋子安放到破袋上并用彈簧頂住蓋子和噴吹管的噴嘴，然后要重新裝上檢修門及除塵器的保溫頂蓋并打開風門。

　　2、關(guān)閉需要作換袋工作的濾室的氣包氣源，關(guān)閉通向該濾室的進出口風門。但是要注意鍋爐除塵器的壓差出現(xiàn)阻力過高而使設(shè)備自動打開了旁通風門。

　　3、堵塞或替換已損壞的鍋爐除塵器濾袋時需要要先清理凈氣室里面的灰塵。