布袋除塵器的設(shè)計對達(dá)標(biāo)排放有著很大的影響：有的布袋除塵器生產(chǎn)廠家為了降低設(shè)備的價格，在給用戶設(shè)計除塵器的時候，經(jīng)常選的布袋除塵器型號小，布袋過濾面積不夠造成過濾風(fēng)速過高，部分粉塵會穿過布袋排入的大氣中，粉塵的排放濃度就會加大。

脈沖布袋除塵器的分類有哪些：

1、脈沖噴吹類：以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)的瞬間內(nèi)放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣射入濾袋。

2、機(jī)械振動類：用機(jī)械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的脈沖布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結(jié)構(gòu)和適合連續(xù)工作的分室結(jié)構(gòu)兩種構(gòu)造形式的脈沖布袋除塵器。

3、振動、反吹并用類：機(jī)械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式并用的脈沖布袋除塵器（均為分室結(jié)構(gòu)）。

4、噴咀反吹類：以高壓風(fēng)機(jī)或壓氣機(jī)提供反吹氣流，通過移動的噴咀進(jìn)行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的脈沖布袋除塵器（均為非分室結(jié)構(gòu)）。

5、分室反吹類：采取分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的脈沖布袋除塵器。

布袋除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵速率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。

濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部，清灰后將殘余少量由細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，后由煙囪排出。

布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。布袋除塵器的運(yùn)用溫度應(yīng)按長期運(yùn)用溫度考慮，為避免結(jié)露，一般應(yīng)保持布袋除塵器的煙氣溫度高于露點(diǎn)15～20℃。在凈化溫度挨近露點(diǎn)的高溫氣體時，應(yīng)以間接加熱或混入高溫氣體等辦法下降氣體的相對濕度。

布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。

除塵濾袋安裝時的垂直度對除塵器內(nèi)的氣流分布影響也大，安裝時要確定濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內(nèi)，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內(nèi)能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響除塵器的使用壽命。

噴吹系統(tǒng)設(shè)計中的關(guān)鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設(shè)置等均需通過試驗(yàn)，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗(yàn)，通過計算得出，噴吹清灰方式的設(shè)定主要依據(jù)除塵器運(yùn)行時的煙塵負(fù)荷來確定。正確的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設(shè)置，對除塵濾袋穩(wěn)定、運(yùn)行重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運(yùn)行及濾袋的壽命均有不利影響。