脈沖布袋除塵器的安裝調(diào)試問題：

1、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。

2、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。

3、調(diào)整清灰控制器，電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

4、檢查設(shè)備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。

5、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時法）。

6、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。

7、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）。

8、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否。

脈沖布袋除塵器的幾種手動控制方式為：

1、控制儀：脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。

2、定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。

3、定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。

4、手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

脈沖布袋除塵器在正常負(fù)荷運行中，由于運行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障，都會影響到除塵系統(tǒng)的正常運行。所以工作人員要定期的對除塵器進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗，用的運行費用維持的運行狀態(tài)。

1、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會引起過濾速度增大，導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，預(yù)先估計風(fēng)量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng)；對某一分室進(jìn)行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)機出現(xiàn)故障等。

2、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以把清灰時間和清灰強度設(shè)定在范圍之內(nèi)；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。

3、利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。脈沖布袋除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機構(gòu)是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風(fēng)機的運轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無泄漏等。

脈沖布袋除塵器使用前注意事項：

1、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

2、每班啟動除塵器以前要檢查離心風(fēng)機卸料器的油位，風(fēng)機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否適當(dāng)。

3、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪玻尰覊m緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

4、手動閥門順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)，逆時針轉(zhuǎn)動為開。

5、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機司機負(fù)責(zé)。并做好除塵器運行記錄。

6、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右（看表調(diào)時間），平時兩個旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。

7、啟動粉碎機前先啟動除塵器。

當(dāng)脈沖布袋除塵器出現(xiàn)“灰化”時，我們?nèi)绾螜z查哪些濾袋被損壞？可以根據(jù)電磁脈沖閥和脈沖控制器對應(yīng)的數(shù)字來判斷通風(fēng)口是灰燼，哪一行是除塵布袋損壞。也可以通過手電筒看到哪個除塵布袋灰從上面的盒子漏出。如果除塵器濾袋損壞，則需要換。要在除塵器停止工作時換大部分除塵布袋，打開袋子時關(guān)閉清潔控制器，打開頂部的人孔門，然后取出骨架，然后將袋子頂部的彈簧環(huán)擠壓成凹形，向上拉出除塵布袋，清理板孔上的灰塵，安裝新的除塵布袋。如果只是片刻“灰化”，我們可以用上面相同的方法找到損壞的濾袋，濾袋沒有損壞，我們可以濾袋。

為了保護(hù)除塵器離線閥的穩(wěn)定狀態(tài)，人們想了多種應(yīng)對辦法。提升式離線閥在失電失氣狀態(tài)下位置保持問題，常用的辦法是采用尾部帶鎖氣缸，設(shè)置保壓氣包，帶誘導(dǎo)止回閥的氣路保壓法等，實驗效果很好，靜態(tài)試驗可以保壓1小時以上。但是這多種方式也各有缺點，氣缸鎖扣法，只有氣缸運行到尾部才，而且活塞桿單邊受力，時間長了會影響氣缸使用性能；包壓法主要的缺陷是保持時間不長，而且隨著設(shè)備的使用磨損，密封性能降低，泄漏增大氣壓損失嚴(yán)重，會使保壓系統(tǒng)甚至失去作用。

為此，設(shè)計一種復(fù)位式提升閥，在普通提升閥閥桿上添加一個壓縮彈簧組件，支撐提升閥的重量以及負(fù)壓荷載，實現(xiàn)提升閥的默認(rèn)狀態(tài)是打開的狀態(tài)。只有當(dāng)運行程序指令除塵器離線清灰時，氣缸上部通氣，壓縮彈簧推動提升閥關(guān)閉。