脫硫脫硝設備的鍍鉻層往往表現(xiàn)了脫硫脫硝設備的氣流給予粉塵的神擊力和離心力。當入口流速高時，粉塵對脫硫脫硝設備的器壁沖刷加重。所以在確定脫硫脫硝設備的工作參數(shù)時，不僅要權衡速率和壓損的關系，還應考慮磨損的問題。從考慮，不應取太高的入口速度。

脫硫脫硝設備在運行過程中，會排放出可燃性煙塵，若處理不好就會造成的危害，下面就帶大家了解一下：

脫硫脫硝設備排煙中的可燃氣體相當于煤氣與空氣的混合氣體，只有當煤氣含量在著火以內時才能著火，但是提升混合氣體的溫度可以擴大著火，溫度超過著火溫度時，煤氣和空氣在任意比例下都能著火。

脫硫脫硝設備在檢修時，焊接產生的高溫火花飛渣，落入可燃積灰內，若不通過內部溫度檢測很難發(fā)現(xiàn)內部已被點燃發(fā)生暗火燃燒。經(jīng)過時間或風力造勢，就能引起燃燒，釀成火災。

脫硫脫硝設備在操作中由于生產設備間歇運行及一些未考慮到的因素，粉塵在管道內也會沉積，并且越積越厚，很難。這個時候就要對除塵管道進行定期清掃防止發(fā)生火災和爆炸。

脫硫脫硝設備系統(tǒng)工作正常，試驗除塵系統(tǒng)時，出現(xiàn)煙囪“冒煙”現(xiàn)象。但當脫硫裝置停止運行(不噴氨)后，煙囪就不再“冒煙”。脫硫系統(tǒng)采用選擇性催化還原技術，通過注入NH3作為還原劑，與NOx反應達到去掉NOx的目的。但氨氣稀釋比在8%左右時，在催化劑的作用下不能和NOx實現(xiàn)全部反應，多余的氨透過濾袋，產生“氨穿透”，進入煙囪。

脫硫脫硝設備的六大特點

一、洗滌式工作原理，除塵脫硫速率不錯，捕捉不好的氣體多。

二、脫水板設計正確，脫水效果不錯。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計正確，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水速率不錯。

三、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用不高。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運行費用降低。

四、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝方便，可根據(jù)地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性不錯。

五、操作相對簡單、方便，維修量少，易于操作、管理、維護，運行率不錯，適應各種不同的工作環(huán)境。

六、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

鍋爐脫硫脫硝設備基本設計措施

一、安裝低阻下排氣旋風分離脫水裝置，其阻力低，不易阻塞，脫水速率。對脫水器后到引風機前煙道進行保溫；并加大煙道直徑，降低煙氣流速。確定煙氣在露點以上運行，防止引風機帶水。

二、采用鈉堿雙堿法脫硫工藝，即鈉鹽(堿)與鈣基脫硫劑共同作用，聯(lián)合控制系統(tǒng)的pH值等參數(shù)，實現(xiàn)SO2的吸收于凈化器，固硫于沉淀池的循環(huán)過程，防止凈化器內的結垢；同時，在濕法鍋爐脫硫脫硝設備運行中，在洗滌液中及時添加鈉鹽，鈉鹽對結垢物有降解作用。

三、設備制造過程中，應優(yōu)先考慮選擇麻石、陶瓷和環(huán)氧玻璃鋼等材料制作脫硫設備；對于使用鋼板作材料的脫硫設備，應選擇好不怕酸涂料，嚴格實施涂覆工藝和程序，防止龜裂；管路采用內襯塑料的金屬管，循環(huán)水路采用帶骨架的橡膠管；不怕酸涂料目前有很多，要根據(jù)具體情況選取。

四、為實現(xiàn)鍋爐脫硫脫硝設備的水循環(huán)利用，要求脫硫設備的循環(huán)水進行多級沉淀、過濾，沉淀池要定期清理。對沉淀池清理時要啟用備用沉淀池，因此要建立多個沉淀池。在水的循環(huán)過程中，由于水分的蒸發(fā)和灰渣帶水等因素，總水量不斷減少，因此要設立自動給水設備防止設備在缺水和無水條件下運行。

五、鍋爐脫硫脫硝設備應配備增加自動控制檢測系統(tǒng)，及配備制漿儲漿設備和脫硫劑自動添加設備；實現(xiàn)對pH值和煙氣出入口溫度實時在線監(jiān)測。嚴格控制洗滌液在凈化器入口值為pH=8~9、出入口值為Ph=5.5~6.5，煙氣出入口溫度在60℃~70℃，確定煙氣在露點以上運行。