濾袋破損：濾袋的費(fèi)用可達(dá)除塵器維修費(fèi)用的70%以上。磨損：過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損。解決的方法：調(diào)整除塵器廢氣流量，可增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)，以除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。除塵器進(jìn)氣分布不均，容易使高含塵廢氣沖擊局部濾袋，使濾袋穿孔。解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者換成抗磨損的濾袋。燒毀：如果除塵器處理的廢氣溫度過高，容易使濾袋硬化或融化產(chǎn)生破洞；廢氣中的火星或熱粉塵，也可使濾袋燒成孔洞。如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時(shí)，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時(shí)要?dú)饬鳒囟雀哂诼饵c(diǎn)，并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。為防止火星進(jìn)入除塵器，可在濾袋表面預(yù)覆一層保護(hù)層(高嶺土、石灰石粉等)。腐蝕：隨著廢氣中酸堿成分的濃度變化，露點(diǎn)而改變。如果除塵器開機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的S02可造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度。防止的方法是采用的濾袋，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的可給除塵器加溫。廢氣中的凝露水與濾袋表而的初始粉塵層還會(huì)造成濾袋堵塞，干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，導(dǎo)致濾袋失去彈性，如果此時(shí)脈沖清洗濾袋，會(huì)加速濾袋損壞。采用除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對(duì)保護(hù)濾袋有益。

　　濾袋壞損率高、壽命較短：鍋爐運(yùn)行半年以后，濾袋損害明顯加劇，平均每個(gè)月要換20條以上，其中多為袋口磨損和中下部燙壞，維護(hù)工作量及費(fèi)用較高。而且一旦濾袋破碎，煙氣過濾失效，含塵煙氣直接排入大氣，環(huán)保壓力巨大。濾袋和下灰斗容易堵灰：濾袋經(jīng)常發(fā)生灌滿灰堵塞的現(xiàn)象，一旦發(fā)生堵塞，袋籠拔不出來，只有將濾帶破壞換，而且在冬弓鑫，下灰斗也容易發(fā)生堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)遲緩或處理及時(shí)很容易引發(fā)嚴(yán)重后果。

　　濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大，粉塵過細(xì)、有粘性，濾袋清灰不良、受潮。如果過濾氣速超過濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則易導(dǎo)致微細(xì)粉塵卡在濾袋纖維內(nèi)，造成濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在濾袋表而預(yù)覆保護(hù)性粉層。對(duì)于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾而積，以利降低過濾氣速，延長濾袋使用壽命。濾袋清灰不良主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過長或過短。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過長會(huì)將濾袋表而的初始粉層一并清洗掉。清灰時(shí)間過短會(huì)使未洗凈粉塵積累在濾袋表而，造成濾袋堵塞。濾袋受潮的原因是除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水，進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)，用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰10-20分鐘。

　　阻力過器的阻力設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定，如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)除塵器阻力短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題。阻力過高的原因可分為兩種：系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生工作一段時(shí)間后發(fā)生。如果是設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易造成種現(xiàn)象發(fā)生。種是操作和維修所致，主要原因如下。清洗裝置調(diào)整不良：檢查壓縮空氣是否含有油、水，供氣管道是否，脈沖電磁閥是否正常，順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，噴氣支管、文氏管是否安裝正確。