脫硝除塵器的安裝方法：

1、脫硝除塵器在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。這是確定除塵器功率和容量的前提條件，在選擇設(shè)備時功率要大于平常所需功率，以免造成不的麻煩。

2、從脫硝除塵器使用周期出發(fā)。根據(jù)需求來選購是否為持續(xù)24小時工作的機器。

3、從除塵布袋的承受溫度和氣體的露點溫度確定使用溫度。在日常工作中氣體低于露點溫度時應(yīng)當(dāng)提升溫度，氣體高于使用溫度時應(yīng)當(dāng)降低溫度。

4、過濾氣體通過除塵布袋的速度。這是選擇脫硝除塵器重要的一點。

5、從脫硝除塵器運行環(huán)境是否為易爆易燃場所，來決定是否有選購防爆型工業(yè)脫硝除塵器的需要。

脫硝除塵器要離線少于5天時，應(yīng)采用下列停機方法：

關(guān)閉自動清灰摸式，這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個鍋爐除塵器的壓差在1000～1250Pa之間，這樣就可以在濾袋上保留一層灰，其后啟動時水分與冷凝物不會與除塵布袋直接接觸。當(dāng)不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒氣以鍋爐除塵器中的SO2。通常時間可以持續(xù)lh。除了定時外，還可監(jiān)測SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.25/106時，也可以認(rèn)為已完成。在SO2期間，不應(yīng)當(dāng)讓除塵器的排氣溫度低于115℃(所用鍋爐除塵器中的酸露點)。在S02期間應(yīng)盡力把灰斗中的灰全部排走。在整個停機過程中應(yīng)保持灰斗加熱。停爐，停風(fēng)機。打開脫硝除塵器的旁通閥門。關(guān)閉脫硝除塵器所有8個室的出入口閥門。

關(guān)閉脫硝除塵器入口蝶閥。但應(yīng)注意，如果排灰系統(tǒng)還在運行則不應(yīng)關(guān)閉入口蝶閥。因為這會在除塵濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。脫硝除塵器應(yīng)保持旁通狀態(tài)，直至準(zhǔn)備恢復(fù)在線，然后即按“一般啟動方法”執(zhí)行。脫硝除塵器離線時，應(yīng)盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋保護。

現(xiàn)有的爐排鑄造工藝已經(jīng)是精鑄造了，可以達到尺寸的精度和表面的光潔度。然而，以往的砂型鑄造往往會出現(xiàn)表面粗糙而且有時還會粘砂，尺寸的誤差大，氣孔等現(xiàn)象，這些都是嚴(yán)重影響使用壽命的因素脫硝除塵器在運行中存在的主要問題有一下幾點：

1、煤炭的使用：目前，許多鍋爐用戶存在著使用的燃料不是設(shè)計煤種，用煤比設(shè)計煤種好的現(xiàn)象，這也是造成爐排燃燒損失的重要原因之一。

2、爐排的使用壽命受脫硝除塵器止壓燃燒的影響：由于壓力停止時，高溫區(qū)鄉(xiāng)下移動，爐排的板溫度升高，爐排板長時間運行燃燒會受到損傷。

3、加煤機操作不正確：煤層厚度的選擇，爐排轉(zhuǎn)速的選擇，停爐壓火的操作過程，各風(fēng)室風(fēng)量比的調(diào)整都會影響爐排的使用壽命。鍋爐不僅是“燒鍋爐”，應(yīng)該了解鍋爐的類型常識，從而才能確定鍋爐的使用減少鍋爐的運行維護，充足發(fā)揮鍋爐的價值。

4、燃料結(jié)焦和燃料層堆積對爐排的影響：在運行過程中，爐排上的煤層的堆積和部分結(jié)焦會增加送風(fēng)阻力，嚴(yán)重影響送風(fēng)的透氣性和擴散性，還會是燃煤高溫區(qū)下移，加速爐排的燃燒過程。