脈沖除塵器的質(zhì)量直接影響到除塵效果。在設(shè)備運行期間，我們需要觀察設(shè)備。及時發(fā)現(xiàn)并解決這一問題，不僅了混合站頂部除塵器的除塵效果，而且延長了機械設(shè)備的使用壽命。

一、在粒徑和密度的情況下，應(yīng)適當(dāng)降低電廠的風(fēng)速，避免由于空氣流量大而使過濾筒除塵器產(chǎn)生二次粉塵的場所，影響脈沖除塵器的除塵速率。

二、在設(shè)備運行時，需要在混合站頂部的頂部除塵器入口處設(shè)置氣流分布板，并進行相應(yīng)的模擬試驗。這樣可以氣流均勻地分布到除灰室中。在濕度較不錯的情況下，應(yīng)采取保溫或家庭措施，除塵器的正常運行。

三、脈沖除塵器適用于大風(fēng)量除塵系統(tǒng)，應(yīng)注意凈化系統(tǒng)，避免電暈堵塞現(xiàn)象，影響除塵設(shè)備的凈化速率。

脈沖除塵器含塵氣體由脈沖除塵器進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)外表，凈化后的氣體通過濾袋進入風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接納排到室外）。

脈沖除塵器是吸收了技術(shù)后對除塵器進行了改進后設(shè)計制造而成，工作時是由進氣口進入灰斗、或者有的是通過敞開的法蘭口進入到濾袋室的，濾袋會將粉塵進行過濾，潔凈的空氣會通過濾袋進入到凈氣室，然后由脈沖除塵器的風(fēng)機抽出到大氣中，粉塵則會降落到除塵濾袋的表面，而濾袋除塵器的阻力則會不斷上升，所以需要我們定期清理濾袋上的粉塵，清灰時程序控制器定時順序起動脈沖閥通過噴吹孔眼噴出和通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵達到清灰的目的。

脈沖除塵器管道是整個除塵工藝路線中所涉及管道、設(shè)備及其各部分的工藝尺寸及管網(wǎng)阻力損失值等的組合系統(tǒng)，正確布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，選擇適當(dāng)?shù)墓艿澜孛嫘螤?，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力；降低管道流速等。

該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重大，為防止管道和灰斗內(nèi)部積灰，在設(shè)計管道走向時盡量使管道保持傾斜角度和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)速。同時每個吸塵點處設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)吸塵罩口處的風(fēng)量以及風(fēng)壓。

使用之前做好檢查工作：

在將脈沖除塵器正式投入使用之前，我們需要對其做個全身檢查工作，主要是檢查各大零部件是否有損壞情況，如清灰系統(tǒng)是否出現(xiàn)堵塞，電磁閥有沒有出現(xiàn)失靈或者損壞，氣缸有沒有出現(xiàn)漏氣情況，密封條有沒有老化，各大參數(shù)值有沒有出現(xiàn)異常等等，檢查完沒有故障之后才能將其投入使用，一旦發(fā)現(xiàn)問題就要及時處理或換零件，這樣才不會影響脈沖除塵器整個設(shè)備的運轉(zhuǎn)使用。

脈沖除塵器系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，除了要考慮系統(tǒng)的經(jīng)濟性，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)部風(fēng)速的大小。風(fēng)速過大對設(shè)備和風(fēng)道磨損加快；風(fēng)速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。

為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的低空氣流速。生物質(zhì)鍋爐除塵器噴吹清灰時，若濾料選擇不正確，會因清灰能量高而嚴重破壞在濾料表面上形成的粉塵層，導(dǎo)致除塵速率急劇下降。