脫硫脫硝除塵器是在煙氣通道外側(cè)壁面上配裝水套容器，在水套容器包容部份的煙氣通道壁面上配裝泄水噴管，在水套容器下側(cè)收縮部分的內(nèi)孔壁面與煙氣通道外壁面之間設有環(huán)形排液通道，在位于煙氣通道下端口處的環(huán)形排液通道上設有收縮狀泄水噴口，入液管安裝在水套容器上。下面小編給大家介紹的是脫硫脫硝除塵器的特點。

1、結構緊湊，占地少，操作簡便，運行穩(wěn)定，無二次污染。

2、設備無運動件。損，使用壽命不錯。

3、脫硫除塵一體化，速率不錯，效果不錯。

4、脫硫劑采用石灰，價格不高，資源豐富。

含塵氣流通過煙道進入文丘里管，在喉部的入口將水均勻地噴入煙氣中，的煙氣將水融化成細小的水滴。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤使它的重量加大而有利于離心分離，在呈紊流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒的差別大，它們的速度差也太大，這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，是粒經(jīng)細小的灰?？梢员凰嗡?，這些都為灰料的分離做好充足準備，此后進入主筒。主筒是一個圓形筒體，水從除塵器上部的溢流槽進入主筒，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心作用下始終與筒壁面得水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從排水口排走，在筒底部設有水封槽以防止煙氣從底部排出，除塵后的廢水由底部流入沉淀池，沉淀中可以循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過主筒上部錐體部分進行脫硫水處理進入副筒后進行沉降，分離脫水后，凈化后的煙氣通過副筒下部排入引風機，完成整個工作過程。

脫硫除塵器脫硫劑的廢氨水凈化速率不錯，原煙氣SO2由11000mg/m3，脫除到120mg/m3以下，普遍應用在鋼廠球團煙氣區(qū)域。是一種低阻速率好的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環(huán)保產(chǎn)品。除塵器就是用來除去氣相中的不好的塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫脫硝除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器進入口到出入口的壓力降或稱阻力。脫硫脫硝除塵器的壓力損失取決于下列三個因素，還希望大家能仔細閱讀以下。

1、脫硫脫硝除塵器結構的壓力損失。

2、濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關。

3、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，處理風量是脫硫脫硝除塵器的主要技術參數(shù)之一，深受用戶的關注。下面就為大家介紹一下脫硫脫硝除塵器常需要處理風量的重要性。

脫硫脫硝除塵器引風機振動的原因一般是由于葉輪表面叮咐一層粉塵引起風機不能動平衡，為了防止葉片表面叮咐泥巴，設計了葉輪使排出的爐氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，把粉塵水氣分離流入水池，而增設中間管減少水氣粉塵進入引風機，風機進入口增設噴水咀噴入少量自來水稀釋粉塵水氣使粉塵難以叮咐在葉片上。一旦出現(xiàn)風機振動時引風機進入口處設有閥門，非工作時關閉引風機進入口閥門開啟引風機開啟噴水咀清洗引風機表面直到不振動為止。關閉進入口閥運轉(zhuǎn)風機引風機用電率少，不影響使用成本。

脫硫脫硝除塵技術SNCR(SelectiveNon-CatalyticReduction)是選擇性非催化還原法脫硝技術，該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)不慢熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。

脫硫除塵器適用于凈化大于5~10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、高溫、設備費用和阻力較低(80~160毫米水柱)的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得普遍。脫硫除塵器除去空氣中的粉塵，改進環(huán)境，減少污染，所以有時候又把這種用途的收塵設備叫做除塵設備，比如工廠的尾氣排放使用的收塵設備。