靜電除塵器在使用過程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，操作人員應(yīng)在了解故障產(chǎn)生的原因之后及時(shí)采取措施予以排除，下面環(huán)保技術(shù)人員簡要匯總幾種經(jīng)常出現(xiàn)的故障及處理方法。

故障一：

原因：收塵速率不高

1、進(jìn)入靜電除塵器的煙氣參數(shù)不符合設(shè)備使用條件；

2、陰線肥大；

3、振打裝置失靈；

4、漏風(fēng)率大；

5、氣流分布不均勻，分布板堵孔。

處理方法：

1、重新調(diào)整煙氣參數(shù)；

2、去掉線積灰，連續(xù)開啟振打機(jī)構(gòu)；

3、用密封膠堵漏風(fēng)；

4、連續(xù)開啟分布板振打。

故障二：

原因：一次工作電流過大二次電壓接近于0

1、陰、陽短路；

2、絕緣陶瓷及石英管和瓷軸內(nèi)壁因冷凝結(jié)露造成高壓對(duì)地短路；

3、高壓電或電纜頭對(duì)地?fù)舸┒搪罚?/p>

4、排灰失誤灰斗積灰過多，以堆積到陰框架而短路；

5、電暈線折斷，殘留部分接觸陽板而短路；

6、除塵器陰保溫箱擋風(fēng)板結(jié)灰。

處理方法：

1、去掉造成短路的雜物或斷脫的電暈線；

2、擦洗絕緣陶瓷及石英管和絕緣瓷軸，采用保溫措施或提升絕緣瓷件溫度；

3、修理或替換損壞的絕緣瓷軸或電纜頭；

4、修理排灰系統(tǒng)，清理灰斗積灰；

5、檢查斷線處，去掉殘留的電暈線；

6、清理擋風(fēng)板表面積灰。

故障三：

原因：電源跳閘，開關(guān)合不上

1、高壓回路已短路；

2、絕緣陶瓷及石英管和瓷軸絕緣不良；

3、電纜損壞引起過電流。

處理方法：

1、檢查電暈線是否折斷，靠在陽板上；

2、用兆歐表測(cè)量對(duì)地電阻；

3、檢查電纜頭有無破損。

靜電除塵器含塵氣體沿切線方向進(jìn)入下筒體，離心作用使得大顆粒粉塵被分離出去。含塵氣體繼續(xù)上升到達(dá)旋流器，通過其葉片時(shí)和飛濺的泥漿相遇，含塵氣體被洗滌。此后，含塵氣體和被充足霧化的水一同進(jìn)入風(fēng)機(jī)，再葉輪的作用下，粉塵顆粒與水霧劇烈碰撞、凝聚，含塵氣體次被洗滌。干凈的氣體及泥漿沿切線方向進(jìn)入上筒體，干凈的氣體因離心作用被脫水，然后排出；泥漿經(jīng)水封跌至旋流器，繼續(xù)下落至錐體后排出。

靜電除塵器采用分散除塵系統(tǒng)布置，系統(tǒng)緊湊，管路系統(tǒng)阻力小。設(shè)備占地面積小，管路直徑小，設(shè)備和管路布置方便。系統(tǒng)布置安裝方便，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單合理，運(yùn)行穩(wěn)定，性高。采用軸承和防堵塞噴嘴，維護(hù)檢修工作量小，對(duì)于工藝流程中有污水處理的車間，其含塵污水可以排入工藝污水處理系統(tǒng)一并處理，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

靜電除塵器的除塵效果好，除干凈殘留在各個(gè)角落里的灰塵，使用之前的步驟就是將各個(gè)組件組裝起來，安裝的過程中要達(dá)到以下要求：

一、靜電除塵器供水系統(tǒng)、風(fēng)管、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時(shí)設(shè)計(jì)。

二、本體進(jìn)行吊裝時(shí)，整體垂直，節(jié)與節(jié)之間用膠泥抹嚴(yán)密，確定不漏風(fēng)漏水。

三、靜電除塵器應(yīng)根據(jù)選型及安裝地點(diǎn)地質(zhì)情況設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，且要平整。

四、檢查吊車鉤子有無損傷，繩子是否符合承重要求。認(rèn)真做好吊裝現(xiàn)場(chǎng)周圍的措施，備好所有使用的材料和施工工具。

當(dāng)靜電除塵器達(dá)到以上安裝要求時(shí)，說明可以投入使用，在使用它除塵時(shí)，隨時(shí)聽聽設(shè)備發(fā)出的聲響，有異常及時(shí)停機(jī)檢查。