鍋爐脫硝除塵器濾袋由用設(shè)備制造加工，袋口配有彈簧骨架，由于采用了小直徑濾袋，濾袋使用壽命不錯、整體積小、清灰效果好。

鍋爐脫硝除塵器的過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護(hù)，具有良好的密封性能。

鍋爐脫硝除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成。

根據(jù)鍋爐脫硝除塵器系統(tǒng)自動控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計、進(jìn)出入口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機(jī)。

過濾單元是鍋爐脫硝除塵器的關(guān)鍵部件，過濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、不易腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強(qiáng)等特點。

脫硫除塵器在使用的時候要注意哪些問題？

脫硫除塵器在銜接施工改成要確定法蘭處的密封，密封墊要放置正確，螺栓要對稱緊固，緊固力矩要適。嚴(yán)禁無水運用，鍋爐運轉(zhuǎn)前應(yīng)先查看池水位，再啟動鍋爐運轉(zhuǎn)。水池的水PH值應(yīng)堅持在8--12之間?？刹捎脵C(jī)械切割，但不允許有分層和零落現(xiàn)象。管子外表應(yīng)平整，不允許起層。脫硫除塵器允許有由于玻璃布所構(gòu)成的色澤深淺、氣泡和皺折。不允許筒體下方有大量積灰形成梗塞，應(yīng)每隔段時間檢查一次。假如需求調(diào)整管線的長度，可在非法蘭部位截開停止調(diào)整。

應(yīng)脫硫除塵器留意使每層布都要纏緊，不得殘存氣泡，或產(chǎn)生脫層等現(xiàn)象，強(qiáng)度要到達(dá)原管道的強(qiáng)度。定期做好整套系統(tǒng)四周環(huán)境和設(shè)備的清潔工作。

調(diào)整鍋爐脫硝除塵器的清灰控制器，確定電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

檢查鍋爐脫硝除塵器的電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）。

檢查鍋爐脫硝除塵器上密封件有無松動或脫落。

鍋爐脫硝除塵器的噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7kg/cm。

脫硫除塵器在使用時留意事項：

脫硫除塵器開機(jī)時應(yīng)開啟水泵3—5分鐘后再開啟風(fēng)機(jī)。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)2—3分鐘后再關(guān)閉水泵，不能亂開，否則會燒壞電機(jī)、梗塞填料，影響凈化效果。當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)托付后，運用單位應(yīng)派專人保管運用，定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水，應(yīng)停機(jī)修理前方能運用。設(shè)備裝置在室外，水泵風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)制造防雨罩，以免電機(jī)受潮。關(guān)于凈化塔的風(fēng)機(jī)與水泵接線不得反轉(zhuǎn)，否則會損壞電機(jī)，并能形成事故。

脫硫脫硝設(shè)備在進(jìn)行處理廢氣成分的時候，不是所有的成分都可以處理的，需要講究相應(yīng)的方法和要求，當(dāng)然，還有就是需要按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則進(jìn)行處理，這樣才能良好的幫助用戶使用，因此，希望大家能夠多多注意對原料成分的要求，以便于下次好操作。

脫硫脫硝設(shè)備對原料氣成分的要求：

一、硫化氫：不同原料氣硫化氫含量差別很大，生產(chǎn)負(fù)荷的大小，一方面取決于氣量大小，另一方面與硫化氫含量有關(guān)，應(yīng)較準(zhǔn)確地測出其含量范圍值，以便調(diào)整溶液組分，循環(huán)情況和操作條件等。

二、硫：一般濕法脫硫只能脫除部分硫，但其在后工序變換將會轉(zhuǎn)化為硫化氫，同樣不利于生產(chǎn)，測出硫含量可為后工序硫化物的脫硫提供真實的參考數(shù)據(jù)。

三、氧含量：氧含量要求要少，以確定生產(chǎn)求。氧含量偏高副反應(yīng)增加，一般要求氣體氧含量應(yīng)小于0.5，越低越好。

四、二氧化碳：二氧化碳含量一般較穩(wěn)定，若含量過高（如變換氣脫硫等），將消耗較多碳酸鈉。使溶液PH下降，不利于硫化氫的吸收，并對循環(huán)有不良影響。應(yīng)測出其含量。作為調(diào)節(jié)總堿度的依據(jù)之一。

五、氰化物：半水煤氣、焦?fàn)t氣含有氰化氫，與堿液接觸時生成氰化鈉和硫氫化鈉而消耗堿。故應(yīng)測出其含量，以調(diào)整堿度并能預(yù)估出原料消耗等情況。