脈沖除塵器的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果，且每個元件均采用特別壽命設計和制造的產(chǎn)品質(zhì)量。設計的濾板內(nèi)腔反吹結(jié)構，確定了高的清灰速率，并的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，節(jié)省了壓縮空氣用量；可橫向、縱向任意組合的模塊化結(jié)構——世界創(chuàng)的板式模塊化組合設計，在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數(shù)控機床標準模具生產(chǎn)，橫插式結(jié)構拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便；采用機電一體化控制設備，設施運行全自動化智能監(jiān)控；占地面積小，設備由于采用了具有很高表面積的燒結(jié)板和設計緊湊的多單元化組裝式箱體，的減少了設備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。

脈沖除塵器的花板是用來固定濾袋的，因此它的設計與各室脈沖閥的噴管以及噴嘴的數(shù)量一致，每排的開孔數(shù)與噴吹管上的噴嘴數(shù)一致，所以每室的布袋數(shù)量是排管數(shù)與噴嘴數(shù)一致，所以每室的布袋數(shù)量是排管數(shù)與噴嘴數(shù)的乘積。花板每排孔與孔的距離以凈間距表征，即相鄰兩個圓近切點之間的距離，若是圓與板壁，則為圓的切點與壁之間近的距離。對于袋長在2.6m以內(nèi)，采用φ120mm或φ130mm規(guī)格的濾袋，凈間距可取50mm；長袋的凈間距應大于60mm，一般凈間距取濾袋的半徑，濾袋到箱體板壁的凈間距一般要大于濾袋的半徑?；ò迮排c排之間孔的距離也應達到上述凈間距的要求。管噴脈沖除塵器花板的凈間距主要取決于脈沖閥的大小以及閥的布置，一般3寸脈沖閥相鄰行距在200~230mm。花板排孔之間的距離決定了除塵器箱體的斷面尺寸，實際上就決定了除塵器的結(jié)構重量和占地面積，因此合理地布置花板排孔的間距尤其重要，過大過小都不妥。間距過大，使除塵器結(jié)構尺寸變大，重量增加，初投資增大，且占地面積大；間距過不，可以避免上述問題，但會加劇濾袋之間的磨損，減少濾袋壽命，增加運行費用和工人的勞動強度。當然上述定凈間距的方法也不是一成不變的，要因情況而異，例如對于濃度較不錯、過濾風速高、粉塵磨琢性較大、氣流不穩(wěn)定等特定工況，適當放大間距有得于防止布袋磨損。

靜電除塵器的缺點：

1、產(chǎn)生臭氧，對人體呼吸器官有刺激性。

2、有電暈，產(chǎn)生氣體對健康不利。

3、耗電，高電壓工作必然高耗電。

4、定期清洗，否則容易產(chǎn)生二次污染或損壞。

靜電除塵器的優(yōu)點：

1、凈化速率不錯：能夠捕集小于0.01微米的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數(shù)，來達到客戶所要求的不同凈化速率。

2、阻力損失?。鹤枇p失很小，不影響進風、出風效果。

3、處理風量范圍廣：適用于各種大小風量。

4、無噪音：自身的技術原理決定了靜電除塵方式?jīng)]有噪音產(chǎn)生。

靜電除塵器在運行過程中的故障可歸為兩大類：電氣故障和運行不穩(wěn)定造成的故障。主要表現(xiàn)有：

一、穿墻瓷套管和柱形絕緣子裂損；

二、電暈折斷；

三、高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞；

四、除塵器阻力過大；

五、爆炸引起設備重大損壞；

六、靜電除塵器電源裝置送不上電；

七、運行中一次電壓、電流正常，但二次電壓生不起來；

八、運行中毫安表突然為零，電壓正常；

九、硅整流控制系統(tǒng)閃絡，放電頻繁，電源裝置頻繁跳閘；

十、絕緣子箱溫度降低。

靜電除塵器的工作原理是空氣中的飄塵、污染物，在通過高壓電場時會被電離，改變運動方向后被捕獲，此時帶負電的離子在電場力的作用下向陽板運動，根據(jù)正負相吸的原理，顆粒物會被高壓電荷瞬間釋放的能量捕殺吸附在集塵板上，進而達到除塵清潔的作用。